« ...»

На правах рукописи

Абдулнатипов Муслим Гайирбегович

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СХЕМЫ И ОПТИМИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ

ГЕРБИЦИДОВ ПРИ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации

Диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Волгоград – 2013

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Дагестанский государственный аграрный университет имени М.М. Джамбулатова»

Научный руководитель : Байбулатов Таслим Султанбекович, доктор технических наук, доцент

Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор, Лауреат Государственной премии СССР, заслуженный изобретатель РФ, ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный аграрный университет», профессор кафедры «Механика»

Пындак Виктор Иванович, кандидат технических наук, ООО «Интертехника», г. Волгоград, начальник отдела гарантий Абезин Дмитрий Александрович

Ведущая организация : Государственное научное учреждение «Дагестанский научно-исследовательский институт сельского хозяйства» (г. Махачкала)

Защита состоится «18» ноября 2013 г. в 12 ч. 30 мин. на заседании диссертационного совета Д 220.008.02 при ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный аграрный университет» по адресу: 400002, г. Волгоград, пр-т Университетский, 26, зал заседаний диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный аграрный университет».

Ученый секретарь диссертационного совета Ряднов Алексей Иванович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследований. Борьба с сорной растительностью является важным резервом повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

На среднезасоренных посевах и посадках урожайность сельскохозяйственных культур снижается: пшеницы на 25, картофеля на 35, кукурузы на 45, риса на 75 % и более, а при сильном распространении сорняки приводят к полной гибели.

Установлено, что применять гербициды одной технологической операцией не рационально, предпочтительно совмещать их внесение с другими технологическими операциями обработки почвы. При этом достигается наибольший агротехнологический эффект и экономическая целесообразность, при этом снижается засоренность посевов сельскохозяйственных культур на 85–90 %, значительно повышается урожайность и затраты при этом вполне окупаются.

Способ внесения гербицидов, применяемый в хозяйствах Республики Дагестан, является экологически не безопасным и экономически не выгодным:

при использовании гербицидов проводят поверхностное опрыскивание, а затем для их заделки в почву проводится боронование.

Недостатками данной технологии являются: многократные проходы машин по полю; неодинаковое распределение гербицидов по захвату машины;

снос ветром и испарение препарата с поверхности почвы из-за некачественной их заделки в почву и ухудшение экологии.

В связи с этим, создание комбинированной машины для внесением гербицидов при предпосевной обработке почвы, при котором более рационально используются ядохимикаты, уменьшается вредное воздействие движителей тракторов и сельскохозяйственных машин на почву, обеспечивается более качественная заделка гербицидов в почву и снижается отрицательное влияние гербицидов на окружающую среду, является актуальной задачей.

Степень разработанности темы. Вопросам рационального применения ядохимикатов посвящено много научных работ Байбулатова Т.С., Вихрачева В.Н., Воеводина А.В., Данилова А.И., Ивженко С.А., Клименко В.И., Лысенко А.К., Макарова А.В., Молявко А.А., Папова Г.Ф., Ревякина Е.Л., Рудакова Г.М., Туделя Н.В., Кузнецова Ю.Н., Шмонина В.А., Юнаева А.А. и др.

Однако многие вопросы внесения гербицидов и их заделки в почву, а также используемые машины и агрегаты, ещё недостаточно научно и экспериментально обоснованы. Это приводит к значительным потерям легкоулетучивающихся гербицидов, нарушению агротехнических требований и окружающей среды и, в конечном итоге, к неэффективности используемых препаратов.

Целью исследования является повышение эффективности внесения и заделки гербицидов в почву при предпосевной обработке почвы путём усовершенствования конструкции комбинированной машины и оптимизации его основных параметров.

Для достижения поставленной цели были определены следующие основные задачи исследования:

Усовершенствовать конструктивно-технологическую схему комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы;

Выполнить теоретические исследования по определению оптимальных конструктивно-технологических параметров ножевого рабочего органа для заделки гербицидов в почву при её предпосевной обработке;

Провести лабораторно-полевые испытания опытного образца для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы;

Определить технико-экономическую эффективность применения комбинированной машины.

Научную новизну работы составляют:

Усовершенствованная конструктивно-технологическая схема комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы, предусматривающая использование ветрозащитного устройства, которое максимально исключает испарение гербицидов и обеспечивает качественную их заделку в почву;

Аналитические зависимости, характеризирующие перемещение частицы почвы ножевым рабочим органом, позволяющие определить высоту полета, продольное и поперечное перемещение частицы почвы;

Оптимальные конструктивно-технологические параметры ножевого рабочего органа, обеспечивающего качественное крошение почвы и заделку гербицидов в нее.

Теоретическая и практическая значимость работы. Обоснованы параметры и режимы работы ножевого рабочего органа, характеризирующие качество распределения гербицидов в почве при предпосевной обработке почвы.

Усовершенствованы технология и конструктивно-технологическая схема комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы, внедрение которых обеспечивают достаточное ресурсосбережение:

снижаются потери гербицидов до 40 %, затраты труда сокращаются на 50-55%;

уменьшается уплотнение почвы в предпосевной период; сохраняется экология и улучшаются условия работы трактористов-машинистов.

Методология и методы исследования. Теоретические исследования проводились на основе общеизвестных законов и методов оптимизации, теории вероятностей, теории планирования эксперимента. Экспериментальные исследования были выполнены с использованием стандартных и частных методик с последующей обработкой на ЭВМ с соответствующим программным обеспечением.

Положения, выносимые на защиту :

Усовершенствованная конструктивно-технологическая схема комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы;

Оптимальные конструктивно-технологические параметры и режимы работы ножевого рабочего органа комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы;

Результаты лабораторно-полевых испытаний опытного образца, эффективность его использования.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций подтверждены результатами экспериментальных исследований в лабораторных и полевых условиях, программными вычислениями на компьютере, положительными результатами производственных испытаний разработанной и внедренной в сельскохозяйственное производство комбинированной машиной для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы.

Основные положения диссертационной работы доложены на научнопрактических конференциях Дагестанской ГСХА (Махачкала, 2010...2012 гг.), Мичуринского ГАУ (Мичуринск, 2010 г.), на III туре Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых ВУЗов Министерства сельского хозяйства России (Саратов, 2011г), а также на теоретическом семинаре инженерных факультетов Волгоградского ГАУ (2013 г.) и опубликованы в 10 научных работах с общим объемом 4,6 п.л. (1,8 п.л.

Инновационные проекты по теме исследований были отмечены дипломами на региональной выставке-ярмарке «Дагпродэкспо» (Махачкала, 2009; 2010 гг.); дипломом и серебряной медалью на ХIV Московском Международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед»

(Москва, 2011г.); дипломом на конкурсе «У.М.Н.И.К» (участник молодежного научно-исследовательского конкурса) (Махачкала 2013г.).

Во введении обоснованы актуальность работы, ее практическая значимость, определены цель и задачи исследований, представлены основные научные положения, которые выносятся на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследования», изучены вредоносность и вред сорных растений культурным растениям; изучены сроки применения гербицидов; проведен анализ применяемых технологий и машин для внесения гербицидов и для предпосевной обработки почвы.

Проведённые патентный поиск и литературный обзор выявили, что наиболее перспективными направлениями в разработке машин для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы является создание либо комбинированных машин, осуществляющих внесение гербицидов с другими технологическими операциями (предпосевная обработка, посев, культивация и т.д.) за один технологический проход при сравнительно небольшой ширине захвата, либо одно- или многооперационных широкозахватных машин. Для условий Республики Дагестан с небольшими размерами полей с неровным рельефом местности более перспективным является первое направление.

Таким образом, при применении комбинированных машин для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы, сокращается количество проходов агрегатов по полю, более рационально используются гербициды, снижается вредное воздействие тракторов и сельскохозяйственных машин на почву, улучшается качество внесения гербицидов и обработки почвы, сохраняется экология и улучшаются условия работы трактористов-машинистов.

Исходя из вышеизложенного, следует, что необходимо выполнять теоретические и экспериментальные исследования по усовершенствованию конструкции и оптимизации параметров рабочих органов комбинированной машины, обеспечивающей внесение гербицидов при предпосевной обработке почвы, в соответствии требованиями агротехнологии и экологии.

Во второй главе «Теоретическое обоснование основных параметров комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы», представлена конструктивно-технологическая схема комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы, определены аналитические зависимости, описывающие перемещение частицы почвы ножевым рабочим органом, которые позволяют определить высоту полета, продольное и поперечное перемещение частицы почвы; проведено теоретическое обоснование и определены оптимальные конструктивнотехнологические параметры ножевого рабочего органа.

Для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы был изготовлен опытный образец комбинированной машины – штанговый опрыскиватель (рис.1), который состоит из емкости для раствора гербицидов 1, распределительной штанги с распределителями 2, ветрозащитного устройства 3, ножевых рабочих органов 4, рамы 5, ножевых батарей 6, гибкого шланга 7. Ветрозащитное устройство имеет легкий каркас, изготовленный из полипропиленовых труб, с натянутым на него прозрачным влаговпитывающим материалом.

При этом образуется передвижная камера, которая максимально снижает испаряемость гербицидов, обеспечивая сплошное и равномерное их распределение по площади внесения, максимально исключает потери, независимо от силы ветра, позволяет экономное их использование, создает более комфортные условия труда для трактористов машинистов и улучшается экологическая обстановка.

Ножевые рабочие органы, собранные в батареи, выполняют качественное рыхление почвы и заделку в неё гербицидов.

Данная конструкция комбинированной машины обеспечивает более рациональное и экономное применение гербицидов, которое отвечает требованиям агротехники при сплошном их внесении при предпосевной обработке почвы.

Нами теоретически обоснованно перемещение частицы почвы ножевым рабочим органом, которое позволило определить продольное и поперечное перемещение частицы почвы.

– – –

В третьей главе «Программа и методическое обеспечение экспериментальных исследований» приведены программа и задачи экспериментальных исследований, дано описание объекта исследования и экспериментальной установки.

Программа экспериментальных исследований заключалась в выполнении лабораторно-полевых экспериментов с решением следующих вопросов:

Определение оптимальных параметров ножевого рабочего органа для заделки гербицидов в почву и её крошения;

Проведение полевых исследований по изучению влияния использования комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы на её физико-механический состав;

Определение влияния применения гербицидов на засоренность посевов и на урожайность.

– – –

Выходными показателями при выполнении лабораторно-полевых исследований ножевых рабочих органов были приняты: изменение глубины заделки гербицидов hз и глубины обработки hо от АТТ, в процентном выражении Y (%). С помощью многофакторного эксперимента, выполненного по плану Рехтшафнера, были получены значения факторов, соответствующие оптимальным: х1 – радиус ножа, мм, х2 – угол отгиба ножа к оси град., х3 – длина полки ножа, мм.

Лабораторно-полевые исследования проводились с учетом следующих методик и ГОСТов: «Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований» Б.А. Доспехова, ГОСТ 20915-75 «Сельскохозяйственная техника, методика определения условий испытаний», ОСТ 106.1-2000. «Опрыскиватели и машины для приготовления рабочей жидкости, ОСТ 70.4.2-80 «Машины и орудия для поверхностной обработки почвы. Программа и методика испытаний» и др.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований»

представлены полученные данные по оптимизации параметров исследуемого ножевого рабочего органа, выполненной на основе лабораторных и полевых испытаний, и проведен их анализ.

– – –

Для обеспечения минимальной неравномерности глубины заделки гербицидов hз при заданном уровне неравномерности глубины обработки hо (2,6%), необходимо выбрать следующие интервалы оптимальных значений факторов: х1= – 0,1…+ 0,1 (194…196 мм), х2 = – 0,1…+ 0,1 (74,5…75,5 град.), х3= – 0,1…+ 0,1 (84,5…85,5 мм) и х4 = – 0,7…– 0,9 (2,78…2,63 м/с). В этом случае, неравномерность глубины заделки гербицидов hз составит 2,3 %, а неравномерности глубины обработки hо = 2,6 %.

С помощью двумерных сечений поверхностей отклика была решена компромиссная задача: определены интервалы оптимальных значений параметров ножевого рабочего органа, обеспечивающие допустимое значение неравномерности их распределения (до 20%).

Для подтверждения теоретических выкладок нами были проведены лабораторные исследования по равномерности распределению гербицидов по поверхности внесения и по глубине заделки.

Результаты исследования показали, что при заделке гербицидов (кубиков) в почву ножевыми рабочими органами до 72,6 % препарата сосредотачивается на глубине залегания семян сорной растительности. Использование дисковых рабочих органов показывает, что около 61,8 % оказываются на поверхности почвы или на глубину более 80 мм, что является неэффективным использованием гербицидов (табл. 2).

Из полученных данных видно, что при использовании ножевых рабочих органов обеспечивается более качественная заделка гербицидов в почву по сравнению с дисковыми рабочими органами, т.е. распределение гербицидов в зону сосредоточения семян сорняков.

– – –

Результаты исследований, влияния различных значений угла отгиба ножа к оси и длины полки ножа рабочих органов на глубину обработки почвы и на глубину заделки гербицидов в почву, представлены на рисунке 5.

– – –

Проведенный анализ данных, полученных в результате лабораторных экспериментов показал, что при увеличении угла отгиба ножа к оси и длины полки ножа происходит увеличение исследуемых параметров. При длине полки ножа L =85 мм, увеличение угла отгиба ножа к оси от = 650 до = 850 привело к увеличению глубины обработки почвы на 47 мм., а глубины заделки гербицидов на 50 мм и необходимые значения обеспечивались при угле отгиба полки ножа к оси = 750.

При постоянном значении угла отгиба полки ножа к оси = 750, требуемые по агротехнологии, значения глубины обработки и глубины заделки гербицидов в почву обеспечивались при длине полки ножа L =85 мм.

Проведенная агротехнологическая оценка работы ножевых и дисковых рабочих органов показала, что разделка почвы по фракциям у ножевых рабочих органов значительно лучше, т.к. ножевые рабочие органы работают подобно фрезерному, и крошение почвы улучшается.

По полученным данным построены зависимости изменения процентного содержания фракций почвы k (0...10, 10...25, 25...100 мм) от скорости движения комбинированной машины v (км/ч) для различных рабочих органов предпосевной обработки почвы (рис. 6).

– – –

Как видно из рисунка 6, содержание фракции с размерами частиц 1…10 мм при обработке почвы ножевыми рабочими органами в диапазоне оптимальных скоростей (6... 12 км/ч) составляет 56,8...62,2%, что на 8,2... 9,8% превышает содержание данной фракции после обработки почвы дисковыми рабочими органами (рис. 6, а). Содержание фракций почвы 10...25 и 25...50 мм свидетельствует о том, что при обработке почвы ножевыми рабочими органами преобладают более мелкие частицы почвы (фракция 10...25 мм), в то время как обработка почвы дисковыми рабочими органами приводит к увеличению содержания фракции 25...50 мм (рис. 6, б, в).

Полевые исследования показали, что использование предлагаемой комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы (рис. 7) способствовало: уменьшению гребнистости поверхности почвы, после ножевых рабочих органов составила 8,7%; снижению плотность почвы в горизонте 0…200 мм на 8-14 %, а твердости в среднем на 9,8 %; улучшению структурного состава почвы, количество комков размерами 1…25 мм увеличилось на 28,8 %, а фракций до 1мм снизилось на 16,4 %, что является снижением пылеватости почвы.

– – –

В пятой главе «Технико-экономическая оценка эффективности использования комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы» отмечается, что при использовании предлагаемой комбинированной машины затраты труда уменьшаются на 52 % (с 177,1 до 88,9 чел.-ч.

на 100 га), себестоимость внесения гербицидов снижается на 652,31 тыс. руб.;

урожайность зерна повышается на 16,4 %; чистый дисконтированный доход за 3 года эксплуатации составляет 30292,13 тыс. руб. на площади 100 га; срок окупаемости 0,5 лет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализ литературных источников и патентный поиск показал, что экономически целесообразным и экологически безопасным способом борьбы с сорной растительностью является внесение гербицидов при предпосевной обработке почвы с использованием усовершенствованной технологий и комбинированной машины.

2. Теоретические обосновано и получено уравнение траектории перемещения частицы почвы ножевым рабочим органом, позволяющее определить высоту полета, продольное и поперечное перемещение почвы. Эти величины являются функциями угла наклона полки ножа к оси, угла атаки батарей, длины полки ножа l, поступательной скорости п, глубины обработки ho.

Определены конструктивно-технологические параметры ножевого рабочего органа, при поступательной скорости комбинированной машины

1 п = 2,56 м/с: частота вращения п=125,4 мин, подача S z = 30 см., диаметр ножа D=390 мм, число ножей Z=4 шт.

3. В результате оптимизации параметров ножевого рабочего органа получено: для того, чтобы обеспечить минимальную неравномерность глубины заделки гербицидов hз при заданном уровне неравномерности глубины обработки hо (2,6 %) необходимо выбрать следующие интервалы оптимальных значений факторов: радиус ножа R= 195 мм, угол отгиба ножа к оси = 750, длина полки ножа L= 85 мм и скорость движения = 2,63 м/с. В этом случае, неравномерность глубины заделки гербицидов hз составит 2,3 %, а неравномерности глубины обработки hо = 2,6 %.

4. В результате лабораторных экспериментов ножевого рабочего органа установлено, что с увеличением угла отгиба ножа к оси = 70...80 0 глубина обработки и глубина заделки гербицидов увеличиваются, соответственно, на 27 и 16 мм, и находится в пределах 60-80 мм, что соответствует агротехническим требованиям, предъявляемым к заделке гербицидов. При угле отгиба ножа к оси = 750 препарат распределяется в почве плотнее и равномернее.

Исследования показали, что с увеличением длины полки ножа происходит увеличение, как глубины обработки, так и глубины заделки гербицидов и оптимальным значением длины полки ножа является L =85 мм.

Полевые исследования показали, что использование предлагаемой комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы способствовало: уменьшению гребнистости поверхности почвы, на 8,7%;

снижению плотность почвы в горизонте 0…200 мм на 8-14 %, а твердости в среднем на 9,8 %; улучшению структурного состава почвы, количество комков размерами 1…25 мм увеличилось на 28,8 %, а фракций до 1мм снизилось на 16,4 %, что является снижением пылеватости почвы.

5. При использование комбинированной машины для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы, с ножевыми рабочими органами, затраты труда снижаются на 50,2 % (с 151,9 до 76,3 чел.-ч.), себестоимость выполненных технологических операций сокращается на 14,95 тыс. руб.; урожайность зерна повышается на 16,4 %; чистый дисконтированный доход за три года эксплуатации и на площади 100 га составляет 1540 тыс. руб.;

2. Для внесения почвенных гербицидов при предпосевной обработке почвы использовать комбинированную машину с ветрозащитным устройством, которое максимально снижает испаряемость гербицидов, обеспечивая сплошное и равномерное их распределение по площади внесения, исключает потери, независимо от силы ветра, позволяет экономное их использование, создает более комфортные условия труда для трактористов-машинистов и улучшается экологическая обстановка.

3. Для заделки гербицидов при предпосевном их применении использовать ножевые рабочие органы, собранные в батареи, которые выполняют качественное рыхление почвы и заделку в неё гербицидов.

4. Предлагается комбинированная машина для внесения гербицидов при предпосевной обработке почвы со следующими параметрами и режимами работы: средняя скорость движения п = 2,56 м/с; угол атаки батарей = 20 0 ; диаметр ножа D=390 мм, число ножей Z=4 шт; угол отгиба ножа к оси = 750 ; длина полки ножа L =85 мм.

Перспективы дальнейшей разработки темы

Усовершенствовать технологии применения почвенных гербицидов в комбинации с технологическими операциями, как посев зерновых культур, посадка картофеля и т.д.;

Обосновать зависимости количества распылителей и расстояния между ними на равномерность распределения гербицидов по поверхности поля, при использовании ветрозащитного устройства;

Провести исследования влияния различных типов ножевых рабочих органов или их комбинации, на равномерность заделки гербицидов и качество предпосевной обработки почвы, в зависимости от физико-механических свойств.

1. Ивженко, С.А. Теоретические основы исследования качества и равномерности распределения гербицидов в почве / С.А. Ивженко, Т.С. Байбулатов, М.Г. Абдулнатипов // Вестник Мичуринского ГАУ. – 2010. -№1. – С. 52-55.

2. Байбулатов, Т.С. Результаты исследований комбинированного агрегата / Т.С. Байбулатов, С.А. Сулейманов, М.Г. Абдулнатипов // Проблемы развития АПК региона. – Махачкала, 2011. - № 2(6). – С. 51-53.

3. Ивженко, С.А. Распределение гербицидов по площади и глубине внесения / С.А. Ивженко, Т.С. Байбулатов, М.Г. Абдулнатипов // Проблемы развития АПК региона. – Махачкала, 2011. - № 3(11). – С. 78-83.

б) в других изданиях:

4. Байбулатов, Т.С. Вредоносность сорных растений на посевах сельскохозяйственных культур / Т.С. Байбулатов, М.Г. Абдулнатипов // Современные проблемы и перспективы развития аграрной науки, посвященной 65-летию Победы в ВОВ: сб. статей межд. науч.-практ. конф. – Махачкала, 2010. – С. 195Абдулнатипов, М.Г. Анализ способов борьбы с сорными растениями / М.Г. Абдулнатипов, Т.С. Байбулатов // «Современные проблемы, перспективы и инновационные тенденции развития аграрной науки», посвященной 85-летию со дня рождения члена-корреспондента РАСХН, д.в.н., профессора Джамбулатова М.М.: сб. статей межд. науч.-практ. конф. – Махачкала, 2010. – С. 432-434.

6. Абдулнатипов, М.Г. Анализ рабочих органов для заделки ядохимикатов в почву с ее предпосевной обработкой / М.Г. Абдулнатипов, Т.С. Байбулатов // «Современные проблемы, перспективы и инновационные тенденции развития аграрной науки», посвященной 85-летию со дня рождения членакорреспондента РАСХН, д.в.н., профессора Джамбулатова М.М.: сб. статей межд. науч.-практ. конф. – Махачкала, 2010. – С. 435-437.

7. Ивженко, С.А.Обоснование траектории движения частицы почвы ножевым рабочим органом / С.А. Ивженко, Т.С. Байбулатов, М.Г. Абдулнатипов // Научное обозрение. – М., 2011. - № 1. – С. 20-23.

8. Байбулатов, Т.С. Комбинированный агрегат / Т.С. Байбулатов, М.Г.

Абдулнатипов // Сб. науч. трудов по мат. III тура Всеросс. конкурса на лучшую науч. работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых ВУЗов Министерства сельского хозяйства России. – Саратов, 2011. – С. 3-6.

9. Байбулатов, Т.С. Анализ технических средств для предпосевной обработки почвы и заделки гербицидов в почву / Т.С. Байбулатов, М.Г. Абдулнатипов // «Современные проблемы инновационного развития АПК», посвященной 80-летию Дагестанского ГАУ имени М.М. Джамбулатова и 35-летию инженерного факультета.: сб. науч. трудов Всеросс. науч.-практ. конф. – Махачкала, 2012. – С. 6-7.

10. Ивженко, С.А. К вопросу эффективного использования гербицидов / С.А. Ивженко, Т.С. Байбулатов, М.Г. Абдулнатипов //«Аграрная наука: современные проблемы и перспективы развития», посвященная 80-летию со дня образования Дагестанского государственного аграрного университета имени М.М. Джамбулатова.: Сб. статей межд. науч.-практ. конф. – Махачкала 2012. – С. 2015-2018.

– – –

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СХЕМЫ И ОПТИМИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ

ГЕРБИЦИДОВ ПРИ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации сельского хозяйства

– – –

___________________________________________________

Подписано в печать 10.10.13г. Формат 60х84 1/16.

Бумага офсетная Усл. п.л. 1,0 Тираж 100 экз. Заказ №57 Размножено в типографии ИП «Магомедалиева С.А»

2017 www.сайт - «Бесплатная электронная библиотека - различные документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Эффективность действия препарата зависит не только от правильности его выбора, действующего вещества, своевременности применения, но и от исправности и настроек опрыскивателя. Доказано, что количество препарата, достигшего растения и оказавшего на него запланированное воздействие колеблется от 10 до 90% в зависимости от качества пестицидной обработки.

«Любое устройство, требующее наладки и регулировки,
обычно не поддается ни тому, ни другому»
Артур Блох (Законы Мерфи)

Факторы, влияющие на качество опрыскивания

Дисперсность раствора.
Для вертикально растущих культур, таких, как зерновые, оптимальны крупные капли, легко проникающие вглубь стеблестоя. Для широколистных, таких, как картофель, больше подходит использование мелкодисперсного распыления. Крупные капли не в состоянии достичь нижнего яруса.
Густота покрытия обрабатываемой поверхности раствором пестицида.
Для гербицидов плотность должна быть не более 20–30 капель/см², для инсектицидов и фунгицидов не более 50–60 капель/см². Для системных гербицидов равномерность покрытия не очень принципиальна, для контактных препаратов необходимо максимальное покрытие поверхности.
Стабильное равномерное внесение раствора по ширине захвата штанги и по протяженности гона.
Неравномерность не должна превышать 25% от среднего значения. Несвоевременная замена распылителей может привести к увеличению вариационного коэффициента до 60%, тогда как норма - 3–6%.
Точная дозировка рабочей жидкости.
Снос раствора ветром.
При усилении ветра необходимо увеличить размер капель, чтобы уменьшить снос.

Основные параметры опрыскивания

Увеличение скорости движения опрыскивателя усиливает турбулентность исходящих потоков, что снижает управляемость факелом распыла. Поэтому проведение обработок на высоких скоростях требует использования особых инженерных решений.

Значительная часть времени теряется при заправках опрыскивателей, связанная с большим объемом потребляемой воды для приготовления рабочего раствора. Снижение объемов рабочей жидкости с 200 л/га до 100 л/га помогает сэкономить до 30% времени. При этом большинство препаратов компании «Сингента» не снижают эффективности. Исключение составляют гербициды для широколиственных сорняков контактного действия.

Метеорологические условия для проведения опрыскивания

Нельзя опрыскивать сразу после дождя или по росе. Полное отсутствие ветра не уберегает от сноса раствора, а делает его непредсказуемым.

Как проверить работоспособность оборудования

Наполните бак водой наполовину.
Выберите скорость вращения двигателя для опрыскивания. Установите рабочее число оборотов на тахометре.
Включите насос и установите давление в требуемых пределах. Для инжекторных распылителей высокого давления - 3–5 бар, низкого давления - 2–3 бара.
Проверьте работу всех наконечников, запорных клапанов, возвратного трубопровода и мешалки. Наконечники с плоским факелом распыла устанавливаются под углом 10° к оси штанги.
С помощью мерных емкостей проверьте равномерность подачи жидкости наконечниками в течение 1 минуты. Если отклонение ±5%, наконечники необходимо заменить.
После замены неисправных наконечников необходимо повторить проверку.

Троекратная промывка небольшими объемами воды (200 л) увеличивает эффективность очистки системы опрыскивателя в 4 раза по сравнению с однократной промывкой большим объемом (600 л). Промывать бак и рабочие органы следует каждый раз перед сменой препарата. Для этого используются вода и 1%-й раствор аммиака.

Калибровка опрыскивателя для гербицидных обработок

В основу современных тенденций создания средств механизации в области защиты растений положены два основополагающих принципа, а именно:

надежность и качество выполнения технологического процесса;
экологическая безопасность для окружающей среды и человека.

Основы калибровки опрыскивателя заключаются в правильном подборе скорости обработки, высоты штанги, нормы расхода рабочей жидкости, подбору типа распылителей.

Скорость обработки, высота штанги и норма расхода рабочей жидкости

При определении оптимальной скорости обработки и нормы расхода рабочей жидкости необходимо учитывать целевые объекты, на которые производится отложение рабочего раствора, фазу развития культуры и погодно климатические условия (солнечная инсоляция, температура, относительная влажность воздуха, скорость ветра и д.р.). Задачей оператора является максимальное попадание продукта на целевые объекты.

Для того чтобы сохранить биологическую активность почвенного гербицида необходимо его равномерное распределение при внесении. Если вспаханный слой земли тонкий и почва комковатая, вполне вероятно, что после того как комья земли размоет дождями, на поле появятся необработанные гербицидом участки. Для того, чтобы этого не произошло необходимо добиться оптимальной плотности покрытия капель (20–30 шт/ см²).

Исходя из этого критерия, расход рабочей жидкости при правильном выборе распылителя (со среднедисперсным распылом) должен составлять не менее 100 л/га. Однако при повышенной скорости ветра (4–5 м/с) и скорости движения опрыскивателя (свыше 16 км/ч) выбранные параметры могут привести к снижению эффективности обработки. Для того чтобы минимизировать эти риски, нужно снизить скорость до 10 км/ч, рабочее давление до минимально разрешенного, высоту штанги до 40–50 см и увеличить расход рабочей жидкости до 150–180 л/га.

Скорость опрыскивания при внесении послевсходовых гербицидов ограничивается культурными растениями. Чем выше скорость, тем больше гербицида будет откладываться на самой культуре. Это может привести не только к снижению воздействия гербицида на сорняки, но и к угнетающему воздействию на культурное растение (фитотоксичности).

Для проведения послевсходовых гербицидных обработок скорость опрыскивания не должна превышать 12 км/ч, так как увеличение скорости приведет к снижению проникновения рабочей жидкости к сорнякам и почве, особенно при проведении поздних гербицидных обработок (фаза выхода в трубку у зерновых). Исключение могут составлять зерновые, где на ранних этапах развития (2–3 листа у пшеницы) скорость обработки может быть увеличена до 14–16 км/ч.

Правильный выбор распылителя - качественное применение гербицида

В современных условиях не менее важным фактором является своевременное и качественное внесение препарата в короткие сроки. Покупая новую технику, хозяйства стремятся к снижению затрат на опрыскивание путем снижения нормы расхода рабочей жидкости, а также в увеличении скорости опрыскивания, что напрямую сказывается на эффективности обработки.

Для того чтобы снизить риски некачественной обработки, компания «Сингента» разработала эксклюзивные распылители для внесения всех гербицидов, которые позволяют производить опрыскивание со сниженной нормой расхода рабочей жидкости (до 100 л/га) без потери эффективности обработки.

Распылители с варьируемым размером капель БОКСЕР

Смотреть

Назначение : внесение до- и послевсходовых гербицидов на всех сельскохозяйственных культурах.

Расход рабочей жидкости - 100–200 л/га
Скорости обработки - 8–16 км/ч
Оптимальная высота штанги - 0,5 метра
Угол факела распыла - 83°
Угол атаки факела распыла - 40°
Диапазон рабочего давления - 1,5–4 атмосферы
Оптимальное рабочее давление - 2–2,5 атмосферы
В зависимости от давления размер и количество капель меняется (VP)

Преимущества использования

Возможное снижение расхода рабочей жидкости до 100 л/га.
Увеличение скорости обработки без потери эффективности и риска для культуры.
Снижение сноса рабочей жидкости до 50% по сравнению со стандартными щелевыми распылителями.
За счет угла факела распыла 83° стало возможным снизить риски передозировки препаратом при вертикальных колебаниях штанги (от 03 до 0, 75 м).
Угол атаки факела распыла (40°) позволяет наиболее равномерно распределять рабочий раствор на сложные целевые объекты (комковатая почва, злаковые сорняки).
При работе на переросших посевах (пшеница: «конец кущения»-«начало выхода в трубку») обеспечивается лучшее проникновение рабочей жидкости в стеблестой.
Лучшая эффективность при внесении до- и послевсходовых гербицидов.
Снижение влияния высоты штанги

Настройка опрыскивателя

Определение фактической скорости опрыскивателя

Скорость движения определяется непосредственно на том поле, где будет производиться опрыскивание (плотность почвы напрямую влияет на скорость движения). В поле замеряется участок 50 или 100 метров. За 20 метров до участка установить опрыскиватель, включить насос, выставить рабочее давление 3 атмосферы и с включенным насосом замерить время прохождения этого участка. Для расчета скорости можно воспользоваться формулой:

скорость, км/ч =	l	x 3,6, где
	t

l - расстояние, м;
t - время прохождения участка, сек;
3,6 - коэффициент перевода из м/с в км/ч.

Пример : (100 м / 36 сек) x 3,6 = 10 км/ч

Определение необходимого вылива через один распылитель, в зависимости от необходимого вылива на га

Q - требуемый расход рабочей жидкости, л/га;

Пример : (200 л/га x 10 км/ч x 21 м) / (600 x 43 шт) = 1,63 л/мин

Определение размера распылителя

Рабочее давление для щелевых распылителей - 1–3 атмосферы; для инжекторных распылителей - 3–6 атмосфер.

Расчет необходимого давления

л/мин1	=	√давл1	,	давл2 =	(л/мин2 )² x давл1	, где
л/мин2		√давл2			(л/мин1 )²

л/мин1 - фактический вылив через один распылитель (средний со всех);
л/мин2 - вылив, который нужно получить через один распылитель (средний со всех);
давл1 - фактическое, полученное при определении факт вылива;
давл2 - давление,которое нужно выставить на манометре,чтобы получить нужный вылив.

Пример : давл 2 = (1,63² x 2,5 атм) / 1,44²

Расчет вылива после калибровки

Q =	600 x q x n	, где
	N x V

Q - расход рабочей жидкости, л/га;
q - средний вылив с одного распылителя, л/мин;
V - фактическая скорость опрыскивателя на выбранной передаче, км/ч;
N - ширина захвата штанги, м;
n - фактическое количество опрыскивателей на штанге;
600 - постоянный коэффициент.

Пример : Q=(600 x 1,63 (л/мин) x 43 (шт)) / (21 (м) x 10 (км/ч)) = 200 (л/га)*

* - при расчете фактической нормы вылива необходимо учитывать плотность рабочего раствора.
Для этого существует корректировочный коэффициент.
k = √(1/(плотность препарата)).
√(1/1,28) = 0,88.
(200 л/га) / 0,88 = 227 л/га - нужно откалибровать опрыскиватель водой, чтобы вылив рабочей жидкости составил 200 л/га.

СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ЛЕНТОЧНОМУ ВНЕСЕНИЮ ГЕРБИЦИДОВ

Дринча В.М., д.т.н., проф., ООО «ИНАГРО», Борисенко И.Б. д.т.н., Волгоградский ГАУ

Повышение требования безопасности продуктов питания, экономической эффективности с.х. производства, уменьшения воздействия на обслуживающий персонал и экологию обуславливают поиск, обоснование и создание новых технологий и технических средств применения пестицидов.

Ленточное внесение гербицидов не является новым технологическим приемом для специалистов с.х. производства. Однако, появившиеся в последнее время новые элементы опрыскивающей техники, а также современные подходы к механизации растениеводства в целом и в частности к операциям опрыскивания, позволяют повысить эффективность ленточного внесения пестицидов.

В данной статье рассмотрим основные положения, обусловливающие эффективное применение ленточного опрыскивания с учетом отечественного и зарубежного опыта .

Сущность ленточного или полосового способа заключается в том, что тот или иной препарат вносят не на всю площадь поля, а только на ту часть ее, которую невозможно качественно обработать орудиями, то есть в защитные зоны рядков кукурузы, подсолнечника, сои других культур шириной 20-35 см .

Ленточное внесение гербицидов снижает опасность накопления остаточного количества препаратов при интенсивном их использовании, а в ряде случаев позволяет в севообороте обрабатывать некоторые культуры, не опасаясь отрицательного последействия гербицидов на чувствительные к ним последующие культуры.
Ленточное внесение гербицидов целесообразно объединять одновременно с севом или культивацией. В этом случае распылители, блокированные с рабочими органами сеялки или культиватора, строго вносят препарат на обрабатываемый объект (ленточные полосы или растения).

Основными технологическими требованиями при локальном внесении гербицидов в процессе культивации или посева являются:

Качественная подготовка почвы (мелко-комковатая структура);
-уничтожение проростков сорных растений в защитной зоне растений и на глубине прорастания сорных семян;
- минимизация контакта семян с почвенными гербицидами;
-оптимизация подачи рабочих растворов во влажный почвенный слой при сохранении сложившейся структуры капилляров.

Рассмотрим типичный пример ленточного внесения гербицидов в почву. Для внесения почвенных гербицидов, требующих заделку в почву можно использовать обычные культиваторы, например, типа КРН, ширина захвата которых соответствует захвату сеялки. Культиваторы укомплектовывают стрельчатыми лапами для сплошной обработки почвы и оборудуют маркерами. Длину маркеров устанавливают такой же, как и на сеялке при посеве, чтобы при каждом проходе культиваторов стыковое междурядье было таким же, как и основные. На культиваторы навешивается оборудование для ленточного опрыскивания, включающее насос (с приводом от ВОМ, гидромотора или бортовой сети трактора с 12 В или 24 В), регулятор, система управления и штангу с распылителями.

Кроме того, культиватор (рис. 1) оборудуют маркером (следообразователем), который оставляет след для ведения посевного агрегата таким образом, чтобы сошники сеялки шли точно посредине обработанных гербицидом полос почвы. Место установки следообразователя на раме культиватора выбирают в зависимости от принятого в хозяйстве способа вождения посевного агрегата по правому колесу трактора (как показано на рисунке) или срединой трактора (по пробке радиатора); возможно вождение и по специальному визиру, установленному на тракторе . Учитывая развитие точного земледелия, вместо следообразователя эффективно использовать GPS-оборудование с системой параллельного вождения или автопилоты с точностью вождения до 2,5см.

Рис. 1. Схема технологического процесса предпосевной культивации почвы с ленточным внесением гербицидов в зону рядка: 1-емкость опрыскивателя; 2 - регулятор давления; 3- шестеренный насос на ВОМ; 4- шланги от насоса; 5 – брус рамы культиватора; 6 – маркер; 7- следоуказатель; 8 - штанга; 9 – распылители.

Штангу с распылителями крепят перед лапами культиватора на высоте 25 см от почвы, что обеспечивает ширину полосы пестицида 30- 35 см.

Для применения послевсходовых (страховых) гербицидов во время междурядной обработки опрыскиватель агрегатируют с пропашным куль-тиватором. При этом распылители устанавливают на раме культиватора таким образом, чтобы гербицидом обрабатывалась полоса защитной зоны рядка.

В последнее время с целью экономии средств наряду с ленточным внесением гербицидов вносят ленточным способом жидкие комплексные удобрения непосредственно при посеве пропашных культур, например кукурузы (фото 1).

Фото 1. Посевной агрегат, оборудованный системами для одновременного ленточного внесения пестицидов.

Вышеприведенный агрегат включает два комплекта опрыскивающего оборудования, каждый из которых имеет свою независимую подачу рабочей жидкости и систему управления от 12 В бортовой сети трактора.

Расчет расхода рабочего раствора при ленточном опрыскивании. Для ленточной обработки, обработанной площадью следует считать площадь обработанных полос, а не общую площадь (рис. 2).

Рис. 2. Схемы ленточного (полосового) опрыскивания: а- внесение гербицидов, заделываемых в почву; б – обработка защитных зон; в - направленная обработка растений в рядках.

При этом норму расхода Rл (в обрабатываемых полосах) принимают равной величине нормы расхода при сплошном опрыскивании, которая также выражается в [л/га], а минутный расход qл [л/мин] на каждую обрабатываемую полосу определяют из соотношения:

qл=Rл∙b∙v600 (1)
где b – ширина обрабатываемых полос [м], v скорость агрегата, [км/ч];
Общий объем рабочей жидкости потребный на все поле Qп [л/поле] можно рассчитать по следующей формуле:

Qп=Fп∙b∙Rлr (2)
где Fп – площадь поля, га; r – ширина междурядий, [м].

Подсчет по формуле (2) показывает, что при ширине ленты опрыскивания 25 см расход препарата и воды в сравнении со сплошным внесением сокращается при междурядьях 70 см в 2,8 раза, при междурядьях 90 см - в 3,6 раза. В большинстве случаев это позволяет получать значительный экономический эффект.

Пользуясь приведенными формулами, несложно провести предварительную настройку опрыскивателей на расход с заданной нормой .

При выборе типов распылителей для ленточного внесения гербицидов следует предпочтение отдавать специальным щелевым распылителям с плоским факелом распыла, сечение которого имеет форму близкую к прямоугольнику, а также распылителям с полым конусом распыла.

Нередко на практике, не придавая должного значения установке распылителей на заданный расход, ограничиваются только расчетом и не проводят уточнения расхода непосредственно на машине. В ряде литературных источников также не указывается на необходимость проведения окончательной настройки машины в полевых условиях. Однако ее совершенно необходимо проводить по следующим причинам: выходные отверстия распылителей не всегда соответствуют номинальному размеру, особенно у распылителей, бывших ранее в эксплуатации, из-за их износа при работе с суспензиями; манометры теряют точность показаний первоначальной тарировки; фактическая скорость движения агрегата, как правило, не соответствует конструктивной, так как зависит от типа и степени износа шин, величины пробуксовки колес, рельефа поля, механического состояния и влажности почвы.

Необходимо постоянно помнить, что действие гербицидов на проростки и всходы сорняков в значительной степени зависит от качества подготовки почвы и складывающихся погодных условий. На хорошо разделанной (мелко-комковатой) почве гербицид покрывает ее сплошным ровным слоем. При плохой разделке ее значительная часть препаратов оседает на комьях или плохо измельченных пожнивно-корневых остатках, где они быстро высыхают и непроизводительно теряются.

Описанные в данной статье варианты ленточного внесения гербицидовне исчерпывают всех возможных комбинаций. В каждой конкретной ситуации следует выбирать оптимальные комплект опрыскивающего оборудования.

Литература
1. Велецкий И.Н. Методические указания по применению гербицидов ленточным способом. ВИЗР, М., 1970, 38 с.
2. Методические рекомендации по ленточному внесению гербицидов при индустриальной технологии возделывания кукурузы на зерно, подсолнечника, сои и других пропашных культур. Южное оделение ВАСХНИЛ. Киев. Урожай, 1985, с. 30.
3. Родимцев С.А., Дринча В.М. Механизация химической защиты растений. Полевые опрыскиватели. Орел, ОрелГАУ, 2005, 215 с.
4. Стрыгин С.П. Обоснование режимов и параметров использования комбинированных агрегатов при ленточном внесении гербицидов. Машинно-технологическая станция. 2009, №2, с. 11…12.
5. Andersen P.G., Jorgensen M.K. Calibration of sprayer. Third European Workshop on Standardised Procedure for the Inspection of Sprayers - SPISE 3 -, Brno, September 22-24, 2009, p. 143…153
6. Hofman Vern and Elton Solseng. Spray Equipment and Calibration AE-73 (Revised). 2004, AE 73, p. 44.
7. Langenankens J. Inspection of sprayers. AAMS, Belgium. Romanian report 2007. p 13.

В данном обзоре мы рассмотрим все составляющие технологии опрыскивания сельскохозяйственных культур, представим рекомендации производителей пестицидов, поделимся опытом мастеров сервисных служб и агрономов сельхозпредприятий.

В структуре финансовых затрат любого прогрессивного аграрного предприятия львиную долю занимает такая строка расходов, как защита растений. На это хозяйства тратят огромные денежные средства, и важно получить максимальную отдачу от вложений. Чтобы избежать ошибок и повысить эффективность защитных мероприятий, проанализируем факторы, влияющие на такой важный аспект технологий защиты растений, как опрыскивание. В этом деле нельзя упустить ни одной детали: на всех стадиях – от выбора опрыскивателя и до внесения препарата цена ошибки весьма велика. В данном обзоре мы детально рассмотрим все составляющие технологии опрыскивания сельскохозяйственных культур, представим точки зрения и рекомендации производителей пестицидов, поделимся опытом мастеров сервисной службы и агрономов сельхозпредприятий.

Выбор опрыскивателя

Выбор опрыскивателя сопоставим с выбором личного автомобиля – нужно верно определить свои потребности и не поддаваться маркетинговым уловкам. Выбирая машину, мы обращаем внимание, прежде всего, на ее эксплуатационные качества. Остановимся подробно на критериях выбора опрыскивателя. Но вначале поговорим об их классификации.

Опрыскиватели сельскохозяйственного назначения подразделяются на навесные (см. да-
лее фото 1), прицепные (фото 2) и самоходные (фото 3). По типу распределительного устройства – на вентиляторные (фото 4) (применяются в садоводстве), штанговые (фото 5) и штангово-вентиляторные (комбинированные), а по степени дисперсности распыления и нормам внесения сельхозхимии на единицу обрабатываемой площади – на полнообъемные, малообъемные и ультрамалообъемные опрыскиватели.

Цена

Главный определяющий фактор в выборе машины для защиты растений – финансовые возможности хозяйства. Между стоимостью и набором нужных технических качеств необходимо найти баланс. Главное достоинство навесных и прицепных опрыскивателей – экономичность, так как они не обладают собс венной энергетической установкой и значительно дешевле самоходных. Однако грамотный выбор опрыскивателя – очень непростое дело. В первую очередь необходимо сопоставить рекомендуемые производителями пестицидов нормы расхода рабочей жидкости с площадями, на которых планируется использовать препараты. Так, например, для обработки гербицидами посевов зерновых требуется примерно 150–200 л/га, фунгицидами на картофеле – 350–400 л/га, а в садах – 800–2000 л/га. Объяснение простое – норма расхода рабочей жидкости должна быть достаточной для обеспечения покрытия всей листовой поверхности культуры, но не допускающей стекания препарата с обработанной поверхности. Немаловажная вещь – наличие свободного трактора, если придется использовать прицепной или навесной агрегат. Опрыскиватели прицепные и самоходные предназначены для работы в поле, где поверхность почвы является недостаточно ровной. Следовательно, эта машина должна быть рассчитана на бесперебойное движение по пересеченной местности. Конструкция подвески должна надежно предотвращать вертикальные колебания штанги. С этой целью производители комбинируют элементы подрессоривания с гасителями колебаний. Хорошая амортизация удлиняет срок эксплуатации штанги. Это относится и к транспортировке опрыскивателей: сложенные штанги должны плотно прилегать к корпусу машины, отдельные элементы не должны свободно перемещаться при движении и выступать за нормативные габариты машины.

Основным достоинством самоходных опрыскивателей является их высокая автономность, отсутствие работ по установке необходимого оборудования на трактор, затем демонтажа его, чтобы уступить место другому виду сельскохозяйственных машин, а также то, что при их применении не нужно ждать, когда освободится трактор.

Они позволяют увеличить производительность в 1,5–2 раза, обрабатывать высокорослые культуры, в т.ч. проводить десикацию подсолнечника. Но такие машины довольно дороги, сложны в обслуживании, их мо- жет позволить себе не каждое хозяйство.

На рынке опрыскивателей наиболее популярны прицепные модели. Это объясняется, прежде всего, их относительно невысокой стоимостью, а также удобством в работе и хорошими техническими параметрами. Самоходные опрыскиватели чаще приобретают хозяйства с большими посевными площадями (более 10 тыс. га), так как в этом случае производительность машины выходит на первый план, а большой агрономический просвет (клиренс) позволяет интенсифицировать и усовершенствовать технологию защиты растений.

Обрабатываемые культуры

Выбирая машину для опрыскивания, нужно отталкиваться от структуры посевных площадей хозяйства. Существуют принципиальные различия в опрыскивателях, предназначенных для обработки многолетних насаждений (сады) и полевых культур. В многолетних насаждениях используют вентиляторные опрыскиватели, в посевах полевых культур в основном используют штанговые. Сергей Глубкин , директор агрофирмы «Агросахар-2» Успенского района Краснодарского края, рассказывает:
– Наши посевные площади занимают 7500 га, хозяйство специализируется на выращивании сахарной свеклы. Мы экспериментируем с системами защиты растений, используем импортные опрыскиватели – John Deere и Rau, они нас полностью устраивают. Считаю, что лучше прицепных опрыскивателей нет. Самоходные машины стоят в три раза дороже, но себя не оправдывают, – в посевах сахарной свеклы сильно «режут» колею. Хотя в соседних хозяйствах самоходные опрыскиватели используются. Мы приезжали туда и смотрели за работой машин, что еще раз позволило убедиться в преимуществах опрыскивателей прицепного типа над всеми остальными. На всю нашу технику мы купили навигаторы, чтобы работать ночью. Летом из-за жары все защитные работы ведем только ночью.

Климатические условия и специфика культур ставят в особое положение хозяйство из Туапсинского района Краснодарского края ЗАО «Новомихайловское». Агроном по защите растений Казбек Шхалахов делится опытом:
– Мы используем вентиляторные опрыскиватели. Все наши площади заняты многолетними насаждениями (яблоня, слива, фундук и др.). От прогнозирования развития болезней и вредителей, а также от машин по защите растений в наших условиях полностью зависит экономическая стабильность хозяйства. Горная местность диктует свои условия – ежедневное выпадение росы создает благоприятные условия для развития фитопатогенов, что крайне осложняет защиту садов.

Производительность

Производительность – основной параметр работы опрыскивателя. Она зависит от ширины захвата рабочих органов машины, емкости и скорости движения. Ширина захвата современных опрыскивателей колеблется от 12 до 36 м, рекомендованная скорость обычно находится в интервале 4–12 км/ч (самоходные машины – до 20 км/ч.).
– Указание некоей максимальной скорости работы очень часто вводит в заблуждение, – рассказывает Игорь Редкозубов , региональный руководитель по продажам российского представительства компании DuPont.
– Таблицы для распылителей, например, составлены для скоростей до 30 км/ч. Но на самом деле, выше 25 км/ч работать нельзя – слишком сильны турбулентные потоки воздуха. Даже самые смелые производители распылителей не отваживаются рекомендовать скорость более 16 км/ч. Такая скорость возможна лишь в определенных случаях – например, с двухфакельными распылителями системными фунгицидами для обработки колоса. Если надо проникнуть препаратом вглубь стеблестоя (при обработке гербицидами зерновых после кущения, и, кстати, при этом нельзя применять двухфакельные распылители), или вносится контактный препарат, например на овощах и картофеле (вот тут как раз и нужен двухфакельный распылитель), – скорость лучше держать на уровне 8–10 км/ч. Для хозяйств с большими посевными площадями важно выбрать машину для защиты растений с максимально воз- можной производительностью, принимая во внимание загруженность всей сельскохозяйственной техники предприятия в разгар сезона. При наличии свободных тракторов можно сэкономить, купив навесной или прицепной опрыскиватель вместо самоходного.

По графику 1 можно определить потребность хозяйства в виде опрыскивателя (навесной, прицепной или самоходный) в зависимости от площади хозяйства и наличия свободных тракторов. Если пересечение показателей лежит выше линии графика – приобретение навесного или прицепного опрыскивателя закроет потребность, если ниже линии графика – без покупки самоходной машины не обойтись. С учетом рабочей скорости движения самоходных опрыскивателей они имеют показатели по производительности, сравнимые с авиационной техникой при значительно более точном и экономном использовании вносимых материалов и стоимости выполнения работ в целом.

– Самоходный опрыскиватель способен заменить несколько прицепных опрыскивателей, и для работы на нем требуется всего один механизатор. Если погода окружающей среды позволяет, то данную машину можно использовать круглосуточно. Соответственно, для работы на самоходном опрыскивателе необходимо не менее 3 операторов, – поясняет Сергей Оборнев , сервисный инженер группы компаний «Агропром-МДТ» в г. Орел.

Комплектующие

При выборе опрыскивателя следует уделять особое внимание различным элементам комплектации, наличию и удобству конструкторской компоновки, а также качеству заводского изготовления основных узлов и систем машины. Прежде всего нужно изучить объемы и системы заполнения баков, высоту и способ складывания штанг, конструкцию премиксера для смешивания маточного раствора, конструкцию слива (опорожнения) и очистки (мойки) резервуаров, блок управления, состояние деталей и арматуры опрыскивателя, а также наличие дополнительного оборудования (системы навигации, емкости для мытья рук, лестницы, ящики для рабочей одежды и химических средств, дополнительные насосы и т.д.), а у прицепных опрыскивателей – надежность сцепного устройства.

История опрыскивания

Проблемами защиты растений занимались еще древние ученые и философы, но научное обоснование химического метода защиты насчитывает лишь 150 лет. Началом развития химического метода защиты считают применение в 1867 г. в США парижской зелени против колорадского жука. Это был первый химический инсектицид. Первый фунгицид был создан в Европе в 1885 г. французом Александром Мильярде для защиты винограда против милдью. Это была бордоская жидкость, которая с успехом используется и сейчас. С тех пор какие только химические соединения не использовало человечество, чтобы избавиться от «нежелательных гостей» на растениях. В конце ХІХ – начале ХХ столетия это были высокотоксичные соединения мышьяка, ртути, цинка, фтора, хлора, меди, позже придумали менее токсичные для людей вещества. Эти препараты назвали пестицидами (pestis – зараза, caedo – убивать).

Штанги

Штанги опрыскивателей, имеющих две точки складывания, достаточно громоздки. Более компактны модели штанги с двумя, тремя или даже четырьмя точками складывания. Если на штанге имеются соединительные тяги, то они должны быть точно отрегулированы. В противном случае штанга собирается не совсем так, как предусмотрено конструкцией, а при работе у нее будут наблюдаться ненужные вертикальные и оризонтальные колебания, существенно увеличивающие коэффициент вариации (неравномерности) внесения препарата. Чем меньше колебания штанги – тем выше качество работы. Идеально, если есть система автоматической регулировки высоты штанг с ультразвуковым датчиком.

Бак

Один из самых главных параметров – объем баков (основной емкости), прежде всего основного (резервуара), предназначенного для удобрений и пестицидов, а также промывочной емкости, миксера для смешивания концентратов и бака для мытья рук. Казалось бы, очевидно, что для обработки небольшого поля чересчур большой объем бака будет излишеством. И наоборот, прицепные опрыскиватели с небольшим баком при обработке обширных полей будут вынуждены довольно часто отрываться от работы, пополняя запас воды и сельхозхимии. Однако необходимо учитывать норму расхода рабочей жидкости на гектар и соотносить ее со многими факторами, такими как средний размер поля, расстояние до водоисточника, наличие оборудования для подвоза воды и затраты на эту операцию, способность и скорость самозаправки опрыскивателя, ширина разворотных полос, возможность изменения колеи опрыскивателя и т.д. У опрыскивателей с баком от 4 т ставятся более широкие колеса - нужна другая технологическая колея.

Бак для промывочной воды служит для перевозки запасов чистой воды, загрузки, разбавления и закачивания средств защиты растений и удобрений, разбавления оставшегося раствора при окончании опрыскивания, очистки всасывающей арматуры и трубопроводов при заполненном резервуаре, а также промывки канистр. В бак для мытья рук с краном заправляется чистая вода, предназначенная только для этих целей. Особенностью работы современных зарубежных опрыскивателей является жесткая связь внесения рабочих препаратов с передвижением машины по полю, для этих целей они комплектуются специальными датчиками (расходомер, датчик скорости, электромагнитнитные клапаны и др.) для определения пройденного пути и скорости, что обеспечивает качественное внесение препаратов.

Насосы

На длительность заполнения бункера и эффективность работы всего опрыскивателя большое влияние оказывают насосы. Они предназначены также для подачи рабочей жидкости в напорную магистраль и создания давления, необходимого для распыления раствора и сообщения его частицам строго определенной скорости, а также для самозаправки, приготовления и перемешивания рабочей жидкости. Поэтому гидропривод может включать в себя несколько различных насосов (опрыскиватель, мешалку, наполнительный и насос высокого давления). Именно стабильная работа насосов обеспечивает равномерное распределение удобрений и пестицидов по обрабатываемому участку. От мощности насосов, их функциональности зависит и то, какой будет максимальная норма расхода рабочей жидкости, выдерживаемая опрыскивателем. Если вы используете насос с керамикой поршневого типа, необходимо обязательно промывать его на зиму антифризом, иначе кристаллы льда зимой повредят керамические части.

Управление, навигация

Современные опрыскиватели сложно представить без компьютерной системы управления. Блок управления с хорошим обозрением и разделением на стороны фильтрования, всасывания и нагнетания. Компьютерная система регулировки и контроля подачи рабочей жидкости устанавливается в кабине трактора или самоходного опрыскивателя. Электронная система позволяет быстро настроить нужный расход и поддерживать его с высокой точностью, а также осуществлять контроль нормы расхода, изменение его параметров в движении, а также подсчет обработанных площадей. Бортовые компьютеры должны быть оборудованы системами поверки и калибровки как расхода жидкости, так и пройденного пути, так как все другие величины рассчитываются на основании этих показателей.

Николай Еричев , менеджер по продажам ЗАО «Корпорация Малком» Тамбовской обл., рассказывает о навигаторах:
– Наша компания делает ставку на навигаторы SKIPPER производства ARAG, Италия. Они предназначены для работы с опрыскивателями, разбрасывателями удобрений, почвообрабатывающими комплексами, разбрасывателями навоза с любой шириной захвата. Позволяют рассчитывать траекторию движения машины и проложить необходимый оптимальный маршрут. Навигаторы отлично подходят для параллельного вождения при внесении удобрений, опрыскивании, обработке почвы, погрешность позиционирования 10–20 см. Позволяют работать в ночное время, отказаться от использования технологической колеи, сигнальщиков, разметочных кольев. Увеличивают производительность работ, повышают качество внесения удобрений и пестицидов за счет сокращений огрехов и перекрытий.

Современные опрыскиватели необходимо комплектовать различными системами спутниковой навигации: параллельное вождение, карта полей, автоматическое подруливание, контроль над опрыскиванием через навигационную систему.

Спутниковая навигация

Она очень полезна и удобна, так как опрыскивание эффективней проводить ночью. При управлении опрыскивателем по внешним ориентирам (пенные маркеры), т.е. без навигационных систем, до 4% остаются необработанными, а еще 11% обрабатываются дважды. При этом на 11% дважды обработанной площади предприятие получит убыток от перерасхода материалов, а на необработанных 4% потери могут оказаться даже более высокими. При обработке фунгицидами или инсектицидами такие «пропуски» могут отрицательно сказаться на урожайности не только необработанных участков, но и всего поля.

Евгений Елфимов , представитель по маркетингу российского представительства концерна Bayer считает, что выбор опрыскивателя должен отвечать задачам хозяйства.
– Культурные растения различны по габитусу и высоте, поэтому применяются разные типы опрыскивателей, – поясняет он. – В идеальных условиях, если опрыскиватели, скажем так, завести в комнату, машины по защите растений от разных производителей покажут себя одинаково, равномерно распылят рабочий раствор, и различий между ними практически не будет. Совсем другое дело – полевые условия! Если рельеф полей неровный, стоит обратить внимание на опрыскиватели с регулируемыми штангами по горизонту распыления.

Там, где дуют сильные ветра, нужно использовать опрыскиватели с воздушным рукавом (воздушный поток прибивает рабочий раствор к растению) или использовать распылители, дающие при распыле крупную каплю.

Самоходные опрыскиватели хоть и дороги, но оправдывают себя на больших площадях, и ими также можно обрабатывать высокостебельные культуры. Научные исследования показывают, что идеальных погодных условий для опрыскивания (отсутствие ветра, подходящая влажность и температура воздуха) в одном месяце выдается максимум 7 дней. Поэтому на практике опрыскивания чаще ведутся в неблагоприятных погодных условиях.

Настройка опрыскивателей

Правильное внесение средств защиты может осуществляться только грамотно настроенным опрыскивателем в хорошем техническом состоянии. Настройку проводят в начале сезона и перед каждым опрыскиванием. Для проверки используют визуальный и измерительный методы.

Проверка работоспособности рабочих органов

Нужно залить в бак примерно 200 л воды, выбрать определенную частоту вращения коленчатого вала, которая будет использоваться при основных обработках, включить насос и установить давление в требуемых пределах. При этом давление, как считает Игорь Редкозубов, должно соответствовать оптимальному для используемого типа распылителей. Для пестицидов это около 5–7 бар для инжекторных распылителей высокого давления (ID, TURBODROP) и около 3 бар для инжекторных распылителей низкого давления (IDK, IDKT, AIRMIX). Работа с низким давлением – основная причина низкой эффективности при использовании распылителей высокого давления.

Далее нужно проверить работу всех распылителей, отсечных и предохранительных клапанов, возвратного трубопровода и мешалки (распылители с плоским факелом распыла устанавливаются под углом 10° к оси штанги). Проверить с помощью измерительной кружки равномерность подачи жидкости распылителями в течение одной минуты. Распылители с отклонениями более 10% в большую или меньшую сторону должны быть заменены новыми.

Настройка расхода рабочей жидкости

Следующий этап настройки. Подобрав подходящую передачу, нужно проехать по полю в течение 1 минуты при выбранном числе оборотов и измерить пройденное расстояние. Повторить всю операцию 3 раза и определить среднюю дистанцию Д (в м). Затем определить ширину рабочего захвата: количество распылителей умножить на расстояние между ними Р (в м). Выбрать норму расхода рабочей жидкости для данного препарата и культуры Н (в л/га). Потом нужно определить расход рабочего раствора (Ф) за 1 минуту: Ф = Р × Д ×

Х/10000 и пересчитать расход в расчете на один распылитель (Ф/Р). При помощи мерной кружки определить подачу жидкости распылителями в течение 1 минуты (частота вращения коленчатого вала должна быть такой же, как и во время прохождения по полю). Если полученное количество не соответствует расчетному, необходимо сделать корректировку, повысив или снизив давление. Если изменение давления в приемлемых пределах не дает желанный расход, нужно изменить скорость или подобрать другой тип распылителей.

Фунгициды и контактные инсектициды лучше вносить двухфакельными распылителями. Предпочтительны инжекторные распылители. Для внесения контактных препаратов, обработки овощей, картофеля, свеклы, колоса – двухфакельные распылители (в жарких условиях – сдвоенные головки). *

Как правило, при внесении пестицидов используется вода со значительным содержанием различных примесей. Поэтому в зависимости от материала, из которого изготовлен распылитель, сечение сопла рас- пылителя может изменяться в течение 2–4 смен работы опрыскивателя. Для своевременного реагирования на изменение сечения сопла распылителя необходимо производить замеры и корректировать расход рабочей жидкости через каждые 2–4 дня работы опрыскивателя.

Олег Перепелица , агроном ООО Агрокомплекс «Прикубанский» Гулькевичского района Краснодарского края, комментирует:

– В нашем хозяйстве мы используем 4 прицепных опры-скивателя (ОП-2000, ОП-2500 и 2 опрыскивателя Amazone). Прицепные опрыскиватели нас полностью устраивают, необходимости в приобретении самоходных машин мы не видим. Посевная площадь хозяйства 2500 га, в разгар сезона все машины по защите растений загружены полностью, но с работой по защите растений справляются. Мы выращиваем овощные культуры, часто работаем микродозами препаратов, используя дробное внесение гербицидов. Импортные опрыскиватели Amazone, в отличие от российских ОПешек, можно настраивать на малые дозы внесения препаратов, что очень удобно.

Выбор распылителя

От выбора распылителя зависит качество проводимого опрыскивания. Выбирая распылитель, нужно у

читывать следующие факторы: вид обработки (гербицидная, фунгицидная, инсектицидная, внесение удобрений или регуляторов роста растений), свойства препаратов (контактные или системные), густота стеблестоя, температура воздуха, относительная влажность воздуха и скорость ветра. Распылители подразделяются по типу устройства и по создаваемому факелу распыла рабочей жидкости. По типу различают:
- инжекторные,
- щелевые,
- дефлекторные,
- распылители с полым конусом
распыла.

По типу создаваемого факела
распыла различают:
- плоскофакельные,
- с полым конусом факела,
- двухфакельные.

Распылители различаются также по расходу жидкости за определенный период времени при одинаковом рабочем давлении. Объемный расход распылителей кодируется с помощью цветовой маркировки по стандартам Международной Организации Стандартизации (ISO), каждый цвет соответствует определенному расходу жидкости в минуту.

В России чаще применяют синий (1,19 л/мин при 3 атм.), красный (1,58 л/мин при 3 атм.), желтый (0,8 л/мин при 3 атм.). В щелевом распылителе разделение потока жидкости на капли происходит после того, как жидкость прошла срез сопла. Спектр капель сильно зависит от рабочего давления. Кроме того, он менее однороден, т.е. присутствуют как крупные, так и крайне мелкие фракции. При повышении давления спектр смещается в сторону мелких и очень мелких капель. При оптимальных условиях работы мелкие капли полезны, так как они равномернее покрывают поверхность листьев, что важно при работе с контактными препаратами. При этом есть и недостатки, как, например, недостаточное покрытие стеблестоя.

Вне рамок идеальных погодных условий работа со щелевыми распылителями имеет массу недостатков и влечет за собой большие потери рабочего раствора. При низкой влажности воздуха существенно увеличиваются потери из-за испарения и сноса. В Германии более 90% продаваемых распылителей – инжекторные. Щелевые будут эффективно работать только при температуре около 20°, и безветренной погоде и высокой влажности воздуха. В наших условиях надо использовать инжекторные распылители.

В инжекторных распылителях, из-за того что смешивание жидкости с воздухом происходит внутри распылителя, спектр капель менее подвержен колебаниям. Он более однородный и содержит большое количество крупных, но полых капель, двигающихся с большей скоростью, что дополнительно сокращает время нахождения капли в полете, увеличивает степень проникновения внутрь стеблестоя и снижает потери, что благоприятно сказывается на конечном результате.

Значительная часть раствора при присутствии большого количества мелких капель просто испаряется и не долетает до растений. Распылители с полым конусом распыла широко применяются за рубежом при внесении фунгицидов и инсектицидов в садах. Однако они менее пригодны для применения на полевых культурах из-за больших потерь за счет испарения и сноса. К тому же в местах перекрытия факелов образуются зоны с повышенными дозами внесения препаратов.

Дефлекторные распылители применяются для внесения удобрений и почвенных гербицидов. Такой тип распылителей в ходе своей работы характеризуется созданием очень крупных капель, что неприемлемо для селективных гербицидов, а также фунгицидов и инсектицидов. Плоскофакельный конус распыла имеет лентообразную форму со сплошным заполнением внутри факела рабочим раствором. Этот конус распыла применяют, как правило, для внесения гербицидов.

Полый факел и двухфакельный распыл применяют для внесения инсектицидов и фунгицидов. При этом образуются более мелкие капли.

Высота штанги опрыскивателя

От высоты штанги также зависит качество проводимой защитной обработки культуры. Необходимо выбирать такую высоту штанг, чтобы обеспечивалось перекрытие половины факелов распыла соседних распылителей. В таком случае норма внесения препарата является выровненной по всей длине штанги опрыскивателя.

Важно! Высоту штанги нельзя менять произвольно, она всегда должна быть в рамках рекомендаций.

На установку оптимальной высоты штанг влияют расстояние между распылителями, угол распыла форсунки, ярусное нахождение обрабатываемого объекта (листовой аппарат растений, колос и пр.). Важно учитывать рельеф поля, так как в процессе движения опрыскивателя происходят колебания штанг по высоте, что может привлечь к двухкратному увеличению нормы внесения препарата, либо появлению огрехов на локальных участках поля, а также может приводить к механическим повреждениям культурных растений и самих штанг опрыскивателя.

В Германии более 90% продаваемых распылителей – инжекторные. Щелевые будут эффективно работать только при температуре около 20°, и безветренной погоде и высокой влажности воздуха. В наших условиях надо использовать инжекторные распылители.

Это может нивелировать весь положительный эффект от обработки, поэтому такие колебания должны быть сведены к минимуму (подбором оптимальной скорости движения агрегата, установлением дополнительных опорных колес и пр.). Штанга с распылителями с углом распыла 110–120° должна быть установлена на высоте 50 +\-10 см над обрабатываемой поверхностью. Для распылителей с меньшим углом распыла – высота штанги 75 см (лучше такие распылители не применять – из-за высоты штанги потери на снос и испарение будут намного больше).

Уход за техникой

При оперативном уходе за опрыскивателем особое внимание уделяется износу распылителей и ежедневной промывке рабочих органов машины после завершения работы. Распылитель – наиважнейшая часть опрыскивателя, именно он подвергается самой частой замене среди всех механизмов машины по защите растений. Подвергаясь высокой механической и химической нагрузке, распылитель забивается, переставая работать в оптимальном режиме. Крайне важно не упустить этот момент. Этот рабочий орган подлежит замене: если он пластиковый, то через каждые 80 часов работы, а если керамический или металлический, то через каждые 300 часов. Если сложить возможные отклонения в фактической норме расхода за счет износа распылителей и отклонения при колебаниях штанги, в результате получаем общее отклонение в 2 раза от заданной нормы расхода.

Значительная часть раствора при присутствии большого количества мелких капель просто испаряется и не долетает до растений.

Игорь Редкозубов дополняет, что ресурс пластикового (полиоксиметиленового) распылителя составляет до 10 тыс. га, а керамического – до 100 тыс. га. Износ определяется двумя факторами – за счет абразивности раствора и за счет кристаллизации внутри сопла. Второй тип износа проходит с одинаковой скоростью у пластика и керамики и повышается при температуре выше 20° С. Его можно замедлить, промывая каждый день после работы распылители, желательно в щелочном растворе. Но на практике это трудновыполнимо, поэтому я рекомендую купить несколько комплектов пластиковых распылителей и менять их в течение сезона. Каждый раз по окончании работы опрыскивателя распылители нужно промывать.

По словам Игоря Редкозубова , запрещается использовать для прочистки металлические предметы, так как это однозначно приведет к поломке распылителя. Прочистка осуществляется только специальными щетками. Добавка удобрений увеличивает абразивность раствора, что снижает ресурс распылителей. Добавка удобрений может также повысить эффективность пестицидов за счет улучшения свойств капель и проникновения в растение.

Промывать бак и рабочие органы опрыскивателя нужно каждый раз после работы. Алгоритм действий таков: пустой бак, шланги и штанги промыть чистой водой, потом наполнить бак 1%-ным раствором аммиака и промыть все рабочие органы в течение 15 минут в рабочем режиме. Затем снова промыть все чистой водой. Не стоит забывать и о других технических узлах машины – ежедневно проверять и прочищать фильтры, следить за состоянием рабочих трубопроводов, штанг, насоса и др.

Опрыскиватель в период зимнего хранения

Сельскохозяйственная авиация применяется для защиты растений, борьбы с сорняками, уничтожения нежелательной растительности, предуборочного удаления листьев хлопчатника и других культур; внесения минеральных удобрений, аэросева трав и других работ. Преимущества авиационного способа обработки растений по сравнению с наземными: сокращение сроков благодаря большой скорости (до 160 км/ч) и широкой полосе захвата (до 60 м при опыливании и опрыскивании, до 30 м при рассеве минеральных удобрений); снижение затрат труда; уменьшение расхода ядохимикатов и удобрений; маневренность самолетов и вертолетов, обеспечивающая широкий радиус действия и позволяющая быстро перебрасывать их на другие участки; возможность обработки труднодоступных участков и выполнения работ независимо от состояния поверхности почвы; отсутствие механических повреждений растений и уплотнения почвы. Недостаток - зависимость от метеорологических условий.

Когда опрыскиватель выполнил свою задачу, приходит срок постановки его на хранение до следующего сезона. Николай Еричев рассказывает, как нужно правильно выполнять эту процедуру.

– Перед постановкой опрыскивателя на зимнее хранение необходимо, – рассказывает он, – детально осмотреть его механизмы на предмет пережимов шлангов, обрывов, повреждений корпусов распылителей и пр. Проверить, чтобы в бачке для долива масла, установленном в верхней части насоса, было залито масло без посторонних примесей и жидкости. Осмотреть штанги опрыскивателя на предмет деформаций и повреждений, при обнаружении их – исправить. Этот осмотр сопряжен с составлением дефектовочной ведомости по каждому опрыскивателю, в котором указывается, какие механизмы нужно заменить или отремонтировать.

Окрашенные металлические части опрыскивателя, на которых имеются повреждения лакокрасочного покрытия, нужно зачистить, покрыть грунтовкой и краской. Щелевые пластиковые распылители желательно менять в конце каждого сезона. Проверить все фильтры, установленные в корпусах распылителей, а также всасывающие и напорные фильтры, по необходимости их заменить либо просто прочистить. Проверить шланги системы на предмет их закоксованности. Если эта степень высока – шланги нужно заменить. Замену производить в теплое время года, чтобы не было их повреждений. Промыть всю систему (заправить опрыскиватель водой, промыть по внутреннему циклу работы, а после направить жидкость на слив через форсунки).

Возможно, потребуется несколько промывок с целью вымыть все остатки препаратов. Существует два способа хранения элементов механизмов машины для опрыскивания: снять и оставить на время зимнего
хранения в теплом помещении следующие элементы: насос, регулятор распределения жидкости, все фильтры. Второй способ – залить в систему на время хранения антифриз (потребуется примерно 20–30 л). В этом случае демонтаж элементов опрыскивателя не производится. Все электронные блоки систем навигации или бортовых компьютеров зимой нужно хранить в сухом теплом помещении. Для сохранения покрышек колес рекомендуется их покрасить или побелить.

Работа в поле

Работа в поле – кульминация всех защитных мероприятий. Это альфа и омега опрыскивания. Настройки опрыскивателя перед работой крайне важны, однако все решается в поле. Здесь существуют свои нюансы и правила. Рассмотрим их. Евгений Елфимов описывает типовую ошибку при опрыскивании, которая часто встречается на практике. И это – неправильная заправка опрыскивателя.

– Сначала опрыскиватель нужно заполнить водой, хотя бы на 1/3, а уже потом добавлять препарат. Иначе, – говорит специалист Bayer, – препарат попадает в выходное отверстие, и уже при опрыскивании в начале работы может создаться опасно высокая концентрация препарата в рабочем растворе, что может привести к гибели культурного растения после обработки. Мне приходилось видеть случаи, когда допускали такую ошибку, и в первые 50 м прохода опрыскивателя культура была сожжена до такой степени, что осталась просто черная земля. Такого допускать нельзя.

Цель опрыскивания

Целью опрыскивания может быть внесение средств защиты растений, удобрений и регуляторов роста растений. Для всех этих операций важен правильный выбор сроков обработки. Применение препарата в уязвимую стадию развития вредителя (личинка) – залог эффективной защитной работы. Упущение оптимальных сроков обработок может привести к развитию эпизоотии или эпифитотии, счет порой идет на часы. От объекта обработки зависит расход рабочей жидкости: сорная растительность обрабатывается гербицидами обычно с расходом 200 л/га, возбудители болезней и вредители – 300–400 л/га. Рекомендуемая норма расхода рабочего раствора при десикации, 200–300 л/га, однако опыты показывают целесообразность увеличения нормы расхода рабочего раствора до 400 л/га.

Размер капель, даваемый рапылителем, выбирают тоже в зависимости от обрабатываемого объекта, а также погодных условий. Инсектициды и фунгициды распыляют обычно с размером капель 100–200 микрон, гербициды – 100-300 микрон. При вероятности сноса рабочей жидкости ветром или ее быстром испарении размер капель увеличивают (максимально до 300 микрон).

При внесении удобрений и регуляторов роста растений принимают решения исходя из фазы развития культурного растения. Часто для экономии средств и повышения эффективности обработок препараты смешивают в баковые смеси.

Баковые смеси

Баковые смеси имеют два ощутимых плюса: эффективность обработки увеличивается, затраты на ГСМ снижаются из-за сокращения количества обработок, снижения нормы препарата. Но такой положительный результат достигается не всегда, а только при соблюдении определенных правил. Вариантов смесей препаратов множество, и аграрии-практики продолжают открывать новые эффективные смеси. Есть препараты, которые лучше проявляют себя только в смеси с другим (например, гербицид Логран, который используют вместе с Банвелом, или препараты на основе дикамбы, которые часто применяют в баковой смеси с глифосатами). При смешивании инсектицидных препаратов разных химических групп (например, пиретроиды и фосфорорганические) можно снижать их норму расхода до 30%, при этом действенность смеси будет очень высока.

Если сложить возможные отклонения в фактической норме расхода за счет износа распылителей и отклонения при колебаниях штанги, в результате получаем общее отклонение в 2 раза от заданной нормы расхода.

Существуют рекомендации по смешиванию препаратов от фирм-производителей, которые нужно соблюдать. Но в случае, когда таких рекомендаций нет, как нет и данных по практическим испытаниям, поступают следующим образом: в небольшой емкости (1–1,5 л) смешивают препараты. Если в течение 30 мин не образовались осадок, хлопья, сильная пена, жидкость не загустела или сильно не нагрелась, – эту баковую смесь можно использовать в обработках.

При приготовлении рабочего раствора бак заполняют чистой водой на 1/3–1/2 его объема, затем, при включенной мешалке, добавляют рассчитанное количество препаратов, прилипатель. ПАВы добавляют в раствор, когда бак опрыскивателя почти полностью заполнен водой, иначе возможно образование очень большого количества пены. Необходимо придерживаться следующего порядка растворения препаратов (по препаративной форме): ВДГ → ВЭ → СП, СК →КЭ. В случае применения в баковой смеси компонента в водорастворимой упаковке данный препарат растворить в баке опрыскивателя первым. При заполнении бака опрыскивателя заправочный шланг должен быть всегда выше уровня воды, чтобы избежать обратного всасывания. Рабочий раствор должен быть применен сразу.

Добавка удобрений увеличивает абразивность раствора, что снижает ресурс распылителей. Добавка удобрений может также повысить эффективность пестицидов за счет улучшения свойств капель и проникновения в растение.

в баке опрыскивателя более трех препаратов рискованно.

Условия применения препаратов в поле

Главные условия – погодные.

Есть множество ограничений по погодным условиям, которые ставят под запрет опрыскивание. Прежде всего, это скорость ветра, при скорости выше 5 м/с проводить обработки не рекомендуется. Кроме того, применение СЗР регламентируется температурными рамками. Пиретроидные инсектициды теряют эффективность при температуре выше +25 °С, гербициды на основе сульфонилмочевин эффективны в интервале +5… +25 °С, бетанальные гербициды при температурах +19… +25 °С. Важно! Указанная в тарной этикетке минимальная температура применения означает минимальную суточную, как правило ночную, температуру. При сильном ветре во время опрыскивания необходимо: снизить скорость движения, снизить рабочее давление, использовать распылители большего номера, т.е. увеличить размер капель всеми возможными методами. При высокой температуре работать вечером, увеличивая норму расхода рабочего раствора на 30–50%.

Регулярно и тщательно промывайте бочку опрысивателя. За 2-3 недели там может образоваться налет, скопиться грязь, которая может не только забить фильтры и распылители, но и оказать токсичное действие на культуры

Нельзя опрыскивать сразу после дождя и при утренней росе.

Влажность воздуха важнее температуры. Желательно значение ОВВ выше 60%. Работа опрыскивателя ночью качество несколько улучшает, но если относительная влажность воздуха при этом 30% – качество все равно будет низким. В такой ситуации надо работать с максимальной нормой расхода рабочего раствора, применять инжекторные распылители. Как правило, все знают, что при высокой температуре опрыскивать не рекомендуется, а вот показатель влажности воздуха упускают из вида, хотя влажность часто важнее температуры.

Вода, в которой происходит растворение препаратов, должна быть соответствующего качества. Она не должна содержать механических и вредных химических примесей, ее температура и рН также должны соответствовать регламентным требованиям используемых препаратов. В результате проведенных в 2010 году опытов выяснилось, что воздушный поток подхватывает с поверхности почвы пыль, с которой смешиваются и нейтрализуются капли рабочего раствора.

При угнетенном состоянии культуры нужно особенно внимательно подойти к обработкам СЗР. Растения, ослабленные неблагоприятными погодными условиями, сильно чувствительны к вносимым препаратам (в особенности, если у них есть фитотоксичность), поэтому при необходимости обработки гербицидами по возможности их нужно внести дробно или использовать более «мягкие» препараты. Баковые смеси препаратов «жестки» для культурных растений, чтобы сгладить отрицательный эффект от их применения в раствор добавляют антистрессанты.

При работе после смыкания рядов картофеля увеличение нормы расхода существенно улучшает эффективность – поэтому лучше увеличить норму расхода до 400–500 (и даже 600) л/га.

Игорь Редкозубов дает совет:
– Главное – определите рН и жесткость вашей воды. Если рН имеет высокое значение – это может быть опасно для фунгицидов и чревато снижением эффективности препарата, поскольку он образует хлопья. Так, в Волгоградской области при обработке овощных подкисляют воду. Сульфонилмочевины при рН мнее 5 применять не рекомендуется, а если применять, то использовать раствор как можно быстрее. При рН 3 сульфонилмочевины применять нельзя. Для каждой группы препаратов есть оптимальные значения рН в виде таблиц, например в брошюре «Мастер-Агро».

Дозаправки опрыскивателя в поле

Если рабочий раствор приготавливается в опрыскивателе, возникает проблема точной дозировки препарата. При пустой емкости можно определить нужное количество препара-та по формуле: П = О х Н/Р, где П – необходимое количество препарата на полный объем емкости опрыскивателя (л), О – объем емкости опрыскивателя (л), Р – норма расхода рабочего раствора (л/га), Н – норма расхода препарата (л/га).

Основная и до сих пор нерешенная проблема – неравномерность распределения рабочего раствора по ширине штанги. Если для обычных (гидравлических распылителей) речь идет о неравномерности 5–7%, то у механических распылителей неравномерность на уровне 20% и более (т.е. на уровне сильно изношенного распылителя или плохо отрегулированного опрыскивателя). Равномерность распределения рабочего раствора улучшается с увеличением частоты вращения механического распылителя, но при этом размер капель резко уменьшается до неприемлемых значений.

Если нужно готовить рабочий раствор в пустой емкости опрыскивателя, то оператор должен заливать одно и то же количество препарата. Это происходит лишь в первую заправку. При дальнейших приготовлениях в емкости всегда остается рабочий раствор, которого не хватает на полный проход, и приходится дозаправлять опрыскиватель. Чтобы определить, на какой путь хватит рабочего раствора, можно воспользоваться формулой: Л = 10 ? О/Н?Ш, где Л – путь, пройденный опрыскивателем до полного опорожнения емкости (км), Ш – ширина захвата опрыскивателя (м). При дозаправке, когда в емкости опрыскивателя остается какое-то количество рабочего раствора, рассчитать количество препарата можно по формуле: П = (О - Д) ? Н/Р, где Д – остаток рабочего раствора в емкости опрыскивателя (л).

Опрыскивание – многогранный и трудный технологический процесс, сопряженный с множеством факторов. Часто именно качественное опрыскивание определяет успех в возделывании сельскохозяйственных культур. Надеемся, что приведенные нами рекомендации помогут вам проводить обработки посевов на высоком уровне и надежно защитить урожай от сорняков, болезней и вредителей.

Роман Литвиненко; Виктор Иванович Балабанов, д.т.н., профессор, заведующий кафедрой механизации растениеводства РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева; Егор Валерьевич Березовский, к.с.-х.н., доцент, заведующий полевой опытной станцией, РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева.

* Благодарим за справочную информацию компании DuPont и Lechler.

Информация взята из брошюры «Теория и прак-тика опрыскивания», 2010 г.

(www.lechler-forsunki.ru)

Важным условием увеличения продуктивности подсолнечника и клещевины является создание в течение вегетации благоприятных условий для их роста и развития. Одно из таких условий - содержание посевов чистыми от сорняков. Сорняки, оставшиеся в зоне рядка после механизированных рыхлений междурядий, забирая из пахотного слоя, где сосредоточена основная масса корней культурных растений, воду и доступные элементы питания, причиняют им вред уже на самых ранних фазах вегетации. Наибольший вред подсолнечнику наносят сорняки, когда растения находятся в фазе трехпяти пар настоящих листьев и идет формирование зачаточной корзинки.
Нанесенный растениями в этот период ущерб невосполним для урожая последующими мероприятиями. Существенный вред сорняки наносят во время цветения, налива. Кроме того, они являются кормовой базой и рассадником для многих вредителей и болезней.
Основой защиты подсолнечника и клещевины от сорняков является агротехника - система агрономических предупредительных и истребительных мероприятий. Наряду с этим большое значение для успешного уничтожения сорняков при интенсивной технологии имеет использование химических средств - гербицидов.
Широкая проверка использования их на посевах подсолнечника и клещевины показала, что при строгом соблюдении технологии внесения гибель сорняков достигает 80-94 %, а урожай семян подсолнечника возрастает на 2-6 и клещевины на 2-4 ц/га. Кроме того, более чем наполовину сокращаются операции по уходу за посевами.
В настоящее время для борьбы с сорняками на посевах подсолнечника применяют преимущественно трефлан и прометрин или их смесь, а на посевах клещевины - трефлан.
Трефлан - концентрат эмульсии, содержащий 25% действующего вещества. Особенно токсичен для прорастающих однолетних злаковых сорняков щетинника, проса куриного и некоторых двудольных: щириц, мари, гречихи, курая, звездчатки; многолетние сорняки устойчивы против трефлана. Устойчивы против трефлана амброзия, горчица полевая, паслен, дурнишник. Препарат высоколетучий и требует немедленной заделки и тщательного перемешивания с верхним слоем почвы.
Прометрин - смачивающийся порошок, содержащий 50 % действующего вещества. Сильно действует на двудольные: редьку дикую, марь белую и другие, слабо - на злаковые сорняки. Эффективен при достаточном увлажнении верхнего слоя почвы.
Дозу гербицидов определяют с учетом механического состава почвы, содержания в ней органики, видового состава сорняков. Для подсолнечника доза трефлана 1,5 кг/га д. в. на легких, малогумусных или смытых почвах, где преобладают злаковые сорняки, на средних и тяжелых почвах - 2 кг/га. Доза внесения прометрина 1,5-2,5 кг/га. Меньшую дозу вносят на легких почвах, содержание гумуса в которых не превышает 3 %, большую - на тяжелых с содержанием гумуса 4-5 %.
На полях, где наблюдается смешанный тип засоренности, эффективно применение смеси трефлана и прометрина в соотношении: 1 + 1 на легких почвах и 1 + 1,5 - на средних и тяжелых. Доза трефлана под клещевину 1,5 кг/га.
Высокая эффективность гербицидов зависит в первую очередь от строгого соблюдения требований к их внесению и заделке в почву. Почва должна иметь мелкокомковатую структуру, выравненную поверхность, измельченные пожнивные остатки. Препараты нужно равномерно нанести на поверхность почвы и тщательно перемешать со слоем почвы на глубину 6-8 см.

Внесение и заделка гербицидов

Одним из основных технологических, элементов, от которого в значительной степени зависит успех интенсивной технологии выращивания подсолнечника и клещевины, является рациональное использование гербицидов. В сочетании с агротехническими приемами применение гербицидов дает возможность содержать посевы в чистом состоянии, исключает или сокращает до минимума операции по уходу за посевами.
В настоящее время в производстве применяются три способа внесения и заделки гербицидов в почву. По первому способу вначале на поверхность почвы вносят раствор гербицида, а затем его заделывают. Разрыв между внесением и заделкой не должен превышать 15-20 минут.
По второму способу внесение и заделку гербицидов проводят одновременно комбинированными агрегатами. При таком способе сокращается количество проходов агрегатов по полю, вероятность огрехов и перекрытий смежных проходов.
Третий способ - внесение гербицидов лентами одновременно с севом. При таком способе вдвое сокращается расход гербицидов. Ширина ленты 30-35 см. Для заделки гербицидов посевные агрегаты должны быть оборудованы боронками. Расход рабочего раствора по всем вариантам 300-400 л/га.
Для лучшего смешивания гербицидов с почвой, при физической ее зрелости и отсутствии угрозы пересыхания, их заделывают орудиями с дисковыми рабочими органами на глубину 8 см. Вслед за этим проводят предпосевную культивацию (разрыв не более 15-20 минут) на глубину заделки семян.
На участках с рыхлым сложением почвы, в засушливую погоду или наоборот, переувлажнений - гербициды заделывают культиваторами. При соответствующем дооборудовании культиваторов (выравнивающие доски, каточки) после внесения и заделки гербицидов предпосевную культивацию не проводят.
Ленточное внесение гербицидов одновременно с севом особенно эффективно на хорошо разделанных, окультуренных полях со слабой засоренностью.

Агротехнические требования

Приготовление рабочих растворов гербицидов. Отклонение от средней концентрации рабочих растворов от заданной не должно превышать 5 %. Допустимая неравномерность перемешивания рабочих растворов в емкости - 5 %. Перед приготовлением новой порции рабочего раствора остатки предыдущего должны быть полностью использованы. Запрещается использовать загрязненную воду, приводящую к образованию осадков рабочих растворов.
Внесение рабочих растворов в почву. Гербициды применяют в допосевной период под поверхностную обработку почвы. Разрыв между внесением гербицидов и их заделкой не должен превышать 15-20 минут.
Норма расхода рабочего раствора 300-400 л/га. Отклонение от этой нормы между отдельными распылителями и по ширине захвата агрегата не должно превышать 5-10 %.
Скорость движения агрегата при внесении гербицидов должна быть постоянной (8-10 км/ч) и изменяться не более чем на 10 %. Внесение гербицидов запрещается при скорости ветра более 5 м/с. Глубина заделки гербицидов 6-8 см. Огрехи и перекрытия не допускаются.

Комплектование агрегатов

Для приготовления рабочих растворов гербицидов выбирают схему выполнения работ. В производстве приготовление рабочих растворов и заправку агрегатов проводят по двум схемам: рабочие растворы готовят на стационарном пункте и доставляют специальными агрегатами к месту внесения;
рабочие растворы готовят мобильными агрегатами на специально отведенных местах на краю поля, где их вносят в почву, подвозят к опрыскивателям и заправляют. Воду подвозят специальными агрегатами.
Для приготовления рабочих растворов по первой схеме используют агрегаты АПЖ-12, стационарный пункт СЗС-10. Привод рабочих органов АПЖ-12 и СЗС-10 электрический (АПЖ-12 имеет привод и от BOM трактора класса 14 кН).
По второй схеме приготовление рабочих растворов осуществляется с помощью специальных агрегатов. «Пемикс-1002» производства ВНР, СТК-5 производства НРБ, а также с помощью водораздатчиков ВР-ЗМ, ВУ-3,0.
Агрегат «Пемикс-1002» устанавливают на прицепе 2ПТС-4М и агрегатируют с трактором МТЗ-80/82. Удобен в обслуживании агрегат на базе «Пемикс-1002» при его установке на удлиненную раму навозоразбрасывателя РПН-4, с которого сняты рабочие органы. Привод рабочих органов (насосов, мешалки) - гидравлический.

Агрегат СТК-5 имеет собственное шасси и агрегатируют его с тракторами класса 14 кН. Привод рабочих органов гидравлический. Масляный насос для привода гидромоторов устанавливают на BOM трактора.
Водораздатчики для приготовления рабочих растворов дооборудуют бачком-дозатором жидкого препарата гербицидов, ручным насосом для перекачивания препарата из крупногабаритной тары, фильтром в заправочной горловине основного бака, гидравлической мешалкой, системой трубопровода и кранов управления. Схема установки сопел гидромешалки и их конструкция представлены на рисунке 11. Агрегатируют водораздатчики с тракторами класса 14-кН, привод насоса от BOM трактора.
Транспортируют рабочие растворы и подвозят воду с помощью разбрасывателей жидких удобрений РЖУ-3,6, РЖТ-4, РЖТ-8, XTC-100.27. Разбрасыватель РЖУ-3,6 смонтирован на шасси автомобиля FA3-53A. Разбрасыватель РЖГ-4 агрегатируют с тракторами класса 14 кН, а РЖТ-8 и XTC-100.27 - класса 30 кН.
Для опрыскивания почвы растворами гербицидов применяют шланговые опрыскиватели ОПШ-15, OШT-1, ОП-2000, подкормщики-опрыскиватели ПОУ, ПОМ-630, переоборудованные садовые опрыскиватели OBT-1B и водораздатчики ВР-3М и ВУ-3,0.
Опрыскиватели на базе водораздатчиков комплектуют устройством для приготовления рабочих растворов одновременно с их заправкой водой (рис. 12). Это сокращает затраты труда и средств, однако требует более высокой технологической дисциплины.

Заделку гербицидов в почву проводят дисковыми лущильниками ЛДГ-10, ЛДГ-15, культиваторами КПС-4, КШУ-12. Выбор орудий определяется состоянием почвы, погодными условиями.
Для совмещения заделки гербицидов с предпосевной культивацией культиваторы КПС-4 комплектуют выравнивающей доской и прикатывающими каточками (рис. 13). Устройство для выравнивания почвы состоит из поперечного бруса 11, к которому шарнирно присоединены два поводка 10 для крепления секции прикатывающих катков 4. Поводки 10 служат и опорами для стоек 7 выравнивающих досок 9 с пружинами. Прижимная штанга 3 с пружиной служит для регулировки давления катков на почву. Цепь 2, соединенная с секцией катков и брусом 1 культиватора, служит для подъема катков на поворотах и транспортных переездах. Поперечный брус 11 крепится к длинным грядилям культиватора. Выравнивающая доска изготавливается из листового железа толщиной 2 мм и устанавливается на стойках шарнирно под углом 60° к поверхности почвы. Пружины позволяют выравнивающей доске отклоняться назад при увеличении сопротивления перемещению почвы. По высоте доску регулируют, перемещая стойки 7 в скобах 6.

Катки установлены попарно, со смещением одного относительно другого на 220 мм. Катки представляют собой вал, на котором неподвижно закреплены три диска диаметром 220 мм. К дискам приваривают круглые прутки или угольники под углом к оси катка так, что они образуют винтовую линию. Это обеспечивает лучшую разделку почвы. Расстояние между осями катков 320 мм.
Комбинированные агрегаты с одновременным внесением и заделкой гербицидов в почву изготавливают на базе тракторов Т-150К, К-701, (К-700), на базе лущильников ЛДГ-10, ЛДГ-15, а также на базе опрыскивателей QBT, ВР-3М.
Схема комплектования комбинированных агрегатов на базе трактора Т-150К (К-701) представлена на рисунке 14. На задней полураме трактора монтируется бак 10 с мерным устройством 9. Емкость бака - 3 м3. Распыливающую штангу 4 крепят на передней балке трактора с помощью рамки 5. Устанавливают аппаратуру управления расходом жидкости от ПОУ (ПОМ-630) или пробковые краны 7 и 8, манометр 6. Подачу раствора из емкости 10 на штангу осуществляют шестеренчатым насосом 12 с приводом от BOM трактора. На штанге устанавливают центральный клапан-отсекатель 3. Составы комбинированных агрегатов, подготовленных по такой схеме, следующие: Т-150К+СП-16+2КПС-4; Т-150К+КШП-8; Т-150К+БД-10; Т-150К+ЛДГ-10; Т150+РВК-5,4 (РВК-7,2).

Схема комбинированного агрегата на базе лущильников ЛДГ-10 и ЛДГ-15 представлена на рисунке 15. На раме лущильника устанавливают емкость 10 (объем бака - 1,5 м3), распыливающую штангу 11. Аппаратуру управления можно устанавливать на тракторе или на снице лущильника. На снице прокладывают и трубопроводы, связывающие емкость, насос (от ПОУ, ПОМ-630), аппаратуру управления и штангу. Состав таких комбинированных агрегатов следующий: Т-150, Т-150К, ДТ-75 +ЛДГ-10, ЛДГ-15.

Схема комбинированного агрегата на базе опрыскивателя OBT-1 и сцепки СП-11 представлена на рисунке 16. Для составления агрегата сницу 3 сцепки крепят снизу бруса 4. Серийные раскосы сницы снимают и на их место крепят новые 4, 5 и 6. Опрыскиватель устанавливают между боковыми угольниками сницы. Для исключения набегания ходовой части опрыскивателя на угольники сницы раму его соединяют цепями 9 с брусом сцепки. На брусе устанавливают распиливающую штангу. Агрегат комплектуют зубовыми боронами или культиваторами КПС-4.

Комбинированные агрегаты для внесения гербицидов одновременно с посевом комплектуют на базе тракторов класса 14 кН, сеялок СПЧ-6МР и СУПН-8, оборудования ПОУ или ПОМ-630. Технологическая схема внесения гербицидов одновременно с севом сеялкой СПЧ-6 и оборудованием ПОУ, ПОМ-630 представлена на рисунке 17. На раме сеялки 6, сзади эксгаустера устанавливают кронштейн 10 с контрприводом 2, на шлицевом валу 1 которого устанавливают насос 11. Вал контпривода соединяют с валом привода эксгаустера сеялки через соединительную муфту 3. Привод эксгаустера и насоса осуществляется от BOM трактора. На раме сеялки крепится и распыливающая штанга 9.

Сеялки СПЧ могут быть укомплектованы и специальным оборудованием для внесения гербицидов 1 (300М). Комплектование комбинированных агрегатов для внесения гербицидов на базе сеялок СПЧ-6 значительно упрощается, если для создания вакуума использовать не эксгаустер, а газоструйный компрессор (см. раздел «Подготовка сеялок к работе»), В этом случае BOM трактора свободен и его используют для привода насоса.
Для внесения гербицидов во время сева сеялкой СУПН-8 на ее раме устанавливают распределительную штангу, а распылители - крепят на специальном кронштейне (рис. 18). Кронштейн с помощью переходника крепится к кронштейну высекающей секции.

Подготовка агрегатов к работе

Перед началом полевых работ проводят технический осмотр, установку снятых для хранения узлов и агрегатов, техническое обслуживание, регулировку и настройку машин в соответствии с условиями работы.
Емкости, разбрызгивающие штанги, фильтры должны быть тщательно очищены от коррозии, других механических частиц.

Агрегаты для приготовления рабочих растворов

Агрегат АПЖ-12 устанавливают на выровненной площадке в положении, удобном для его заправки водой и для заправки транспортных средств рабочими растворами. Если привод рабочих органов будет осуществляться от электродвигателя, то его подключают к сети переменного тока напряжением 380 В в соответствии с существующими требованиями.
Устанавливают вспомогательное оборудование (баки, гидроэлеватор). Заливают воду в баки, запускают агрегат и проверяют работу всех узлов и механизмов, устраняют выявленные недостатки.
Агрегат «Пемикс-1002» устанавливают на прицепе 2ПТС-4М и закрепляют. На левом откинутом борту прицепа закрепляют лестницу. В масляный бак заливают 180 л чистого масла марки АК-15. Открывают масляный кран, соединяющий бак со всасывающей магистралью масляного насоса.
Соединяют трактор МТЗ-80/82 с тележкой. На BOM трактора устанавливают масляный насос с редуктором и проводят опробование работы гидромоторов привода насосов и активатора. Устраняют подтекание масла в гидропроводах.
Заливают в бак воду и проверяют работу насосов, активатора, вентилей. Устраняют выявленные недостатки.
Агрегат СТК-5. Подготовка агрегата не отличается от подготовки агрегата «Пемикс-1002».
Агрегат на базе водораздатчика. Проверяют уровень масла в редукторе привода двухступенчатого центробежного насоса СЦЛ, соединение гидроприводов, указатели уровня жидкости.
Проверяют работу ручного насоса, перекачивая окрашенную в яркий цвет воду в бак для препарата.
Заливают наполовину основной бак водой, проверяют работу гидромешалок, производительность насоса, которая должна составлять 400 л/мин при давлении 0,3 МПа.
Если необходимо, регулируют перепускной клапан, устраняют выявленные неполадки.
Расчет расхода препарата для приготовления рабочего раствора. Уточняют дозу гербицидов по действующему веществу, концентрацию раствора и концентрацию препарата.
Необходимо приготовить рабочий раствор трефлана 0,5 %-ной концентрации в дозе 1,5 л/га препарата по д. в. Концентрация препарата - 25 %. Нужно приготовить раствор для заправки опрыскивателя ОПШ-15.
Количество препарата определяют по формуле Qn = Qa*Ср/Cn, где Qa - емкость бака агрегата, л; Cp - концентрация рабочего раствора, Cp = qn/Qв*100 %; qn -доза препарата, л/га; Qв - норма расхода воды, л (300); Cn - концентрация препарата, %.
Тогда Cn = 1*5/300*100 = 0,5 %, а количество необходимого препарата для приготовления раствора Qn = 1200*0,5/25 = 24 л. То есть из бака с препаратом (маточным раствором) необходимо закачать для приготовления рабочего раствора 24 л и добавить 1176 л воды. Если емкость бака агрегата 3000 л, то Qn = 300*0,5/25 = 60 л.

Агрегаты для внесения рабочих растворов в почву

Опрыскиватель ОПШ-15. Устанавливают на опрыскиватель снятое на хранение оборудование и принадлежности: шланги, распылители, карданный вал и т. д. Распылители устанавливают так, чтобы их оси были направлены назад на 5-10°.
Прицепное устройство трактора МТЗ переоборудуют для работы с прицепными машинами, требующими для привода рабочих органов ВОМ. Колею колес трактора устанавливают на величину колеи опрыскивателя 1350 мм.
Присоединяют опрыскиватель к трактору. Соединяют карданный вал опрыскивателя с BOM трактора и их гидросистему. Проверяют подъем и опускание штанги, ее складывание. Складывание секций должно проходить одновременно.
Заливают в бак 100 л воды и, отключив ее подачу на штангу, включают BOM и проверяют работу насоса, аппаратуры управления расходом жидкости, карданной передачи. Если неисправностей нет, открывают подачу жидкости па штангу и к распылителям. При номинальных оборотах двигателя доводят давление в напорной магистрали до 0,8 МПа. Проверяют подтекание жидкости.
Проверяют работу опрыскивателя в режиме «самозаправка». При исправной системе самозаправка производится за 8-10 мин.
Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630. Навешивают на трактор емкости, насос, аппаратуру управления расходом жидкости. На навесное устройство трактора устанавливают автоматическое сцепное устройство CA-1 и навешивают штангу. Соединяют гидросистему трактора с гидросистемой управления штангой, включения и отключения подачи раствора на штангу опрыскивателя.
Заправляют баки водой и проверяют работу насоса, аппаратуры управления, гидромешалок, давление, создаваемое в напорной магистрали. Рабочее давление должно быть 0,5 МПа, а производительность насоса - 80 л/мин.
Устанавливают колею трактора на 1800 мм, давление в шинах передних колес - 0,26, задних - 0,15 МПа.
Проверяют перевод штанги в транспортное и рабочее положение, подъем и опускание по высоте. Секции штанги должны складываться и распределяться синхронно.
Опрыскиватели на базе тракторов Т-150К, К-701 к почвообрабатывающих машин. Устанавливают емкости, аппаратуру управления, насос, коммуникации, штангу. Высота расположения штанги над поверхностью почвы должна быть 0,45-0,6 м. Ширина штанги должна соответствовать ширине захвата почвообрабатывающих машин.
Для внесения гербицидов с нормой расхода раствора 300-400 л/га на штанге устанавливают центробежные распылители с диаметром выходного отверстия 2-3 мм. Шаг расстановки распылителей 35-40 см.
Штангу с распылителями устанавливают при работе с навесными машинами (БДТ-7, КШТ-8) спереди, а при работе с прицепными (КПС-4, ЛДГ-10, ЛДГ-15, БД-10) - сзади.
Для установки штанги спереди на балке трактора крепится специальная рамка, на которой имеются регулировочные отверстия для изменения высоты установки штанги над поверхностью почвы. При установке штанги сзади крепят ее к раме орудия или сцепки.
При агрегатировании со складывающимися орудиями штанга делается секционной. Установленная спереди трактора, она одновременно служит и следоуказателем.
Бак на задней полураме трактора устанавливают с помощью специальной рамки, которая крепится к лонжеронам полурамы, и оборудуют его гидромешалкой, мерным устройством, заливной горловиной, а в днище вваривают заборный и сливной патрубок. Схема установки гидромешалки и ее конструкция аналогичны, что и у водораздатчика ВР-3М.
Пульт управления расхода жидкости берут от опрыскивателя ПОУ (ПОМ-630) или изготавливают новый, используя краны.
Для предотвращения вытекания рабочего раствора из нагнетательной системы опрыскивателей через распылители на штанге устанавливают индивидуальные отсекатели или центральный, который должен обеспечивать перекрытие раствора при вынужденных остановках агрегата в загонке.
Комбинированные агрегаты на базе сеялок СПЧ и СУПН. На раме сеялки устанавливают штангу, кронштейны для крепления распылителей, соединяют штангу с распылителями гибким шлангом из маслостойкой резины.
На сеялке СПЧ-6 устанавливают привод и насос для подачи раствора гербицидов.
Навешивают на раму трактора оборудование ПОУ или ПОМ-630, а на навесную систему - сеялку. Соединяют гидросистему трактора с гидросистемой сеялки, шланги для подачи раствора крепят на штангу. Распылители устанавливают точно по оси высевающих секций. По высоте его закрепляют так, чтобы он обеспечил ширину обрабатываемой полосы - 0,30-0,35 мм.
Настройка опрыскивателей на норму рабочего раствора. Работа непроверенных и неотрегулированных опрыскивателей приводит к неравномерности обработки гербицидом почвы (посевов), вызывает перерасход дорогостоящих препаратов и недобор урожая, загрязнение окружающей среды и аккумулирование остаточных количеств химических веществ в продуктах урожая, другие негативные явления.
Смонтированный, очищенный и подготовленный к работе опрыскиватель заправляют водой и проверяют качество факела распыла; величину угла факела распыла и его симметричность, фактический расход жидкости через распылители.
Качество факела, его пелены проверяется визуально. Границы факела должны быть четко выражены (определены), факелы распыла не должны иметь видимых и четко выраженных отдельных струй. Распылители, не отвечающие этим требованиям, бракуют и заменяют новыми.
Величину угла факела распыла (градусов), симметричность факела относительно оси выходного отверстия распылителя определяют с помощью приспособления (рис. 19). От нулевой точки отсчета по линейке вправо и влево определяются расстояния L1 и L2 по видимым границам факела распыла. Угол факела плоскофакельных распылителей должен быть 90-150°, дефлекторных - 175°, центробежных - 110°. Распылители с разностью углов 1 и 2 и более 10° - выбраковываются.

Фактический расход жидкости через распылители определяется на установившемся режиме работы двигателя и насоса. Для замера минутных расходов используют тарировочные емкости на 2,5-3 л. Время отсчитывается по секундомеру с точностью 0,1 с. Распылители с отклонением расхода от среднеарифметического более чем на ±5 % выбраковываются.
Настройка опрыскивателей на заданную дозу внесения растворов проводится подбором типа распылителя и давлением в нагнетательной сети, при заранее определенной скорости движения агрегата, которая не должна изменяться в процессе работы.
Зная дозу расхода (внесения), определяют расход через один распылитель по выражению: q=Q*B*V/600n, где Q - доза расхода рабочего раствора, л/га; В - ширина захвата опрыскивателя, м; V - рабочая скорость агрегата, км/ч; n - количество распылителей.
По таблице ориентировочного расхода через один распылитель (табл. 35) подбирают тип распылителя и давление в сети.
После выбора типа распылителей рабочего давления в напорной магистрали определяют фактический расход жидкости, используя тарировочную емкость.
Изменяя давление в напорной магистрали, добиваются, чтобы фактический расход через распылитель соответствовал расчетному. Отклонение от нормы не должно превышать 5 %.

Выезжают в поле и уточняют расход жидкости во время работы. Для этого отмечают на поле участок длиной 200-300 м, уровень воды в емкости и проводят обработку участка. После прохода участка определяют фактическую скорость и по сктарный расход раствора. Отклонение от расчетного должно быть не более 10%. Если необходимо, проводят дополнительную настройку.
При настройке опрыскивателей ОПШ-15, ОПШ-15-01, ПОМ-630 следует пользоваться проливочными характеристиками их распылителей согласно инструкций. Окончательную настройку проводят только в поле, используя чистую воду.

Подготовка поля

На участке, подлежащем обработке, отмечают маркерной линией поворотные полосы с учетом ширины захвата почвообрабатывающих машин, провешивают линию первого прохода.
Заправку опрыскивателей целесообразно проводить с одной стороны поля. Поэтому следует уточнить расход растворов (в допустимых пределах - 300-400 л/га) или количество заливаемого в опрыскиватель раствора, чтобы его было достаточно для кратного количества проходов. Например, при дозе 300 л/га опрыскивателем ОПШ-15 можно обработать 1200:300=4 га и пройти 4000:16,5=2485 м. При длине гона 1200 м опрыскиватель следует заправлять через каждый круг, а 1000 м - через полтора (нежелательно). Для того, чтобы жидкости было достаточно для кратного количества проходов и при длине гона в 1000 м, в емкость следует заливать 1000X2X16,5X3000/10000 = 990 л.
Основной способ движения - челночный. Поворотные полосы обрабатывают после окончания работы на основном участке поля.

Работа aгpeгатов в загоне

Приготовление рабочих растворов проводят за пределами поля на отведенных местах.
Приготовление раствора агрегатом ВР-3М, ВУ-3 (на базе препарата трефлан) проводится в следующей последовательности: из тары препарат с помощью ручного насоса подают в мерный бак. В основную емкость примерно наполовину заливают воду, включают гидромешалку и агрегат запускают в работу. Во всасывающую магистраль насоса подается препарат, который, проходя через насос и гидромешалку, смешивается с водой. После подачи необходимой дозы препарата в основную емкость доливают недостающее количество воды и перемешивают в течение 3-5 минут.
Приготовление растворов на базе двух препаратов осуществляется следующим образом. В основной бак на половину его емкости заливают воду. В сетку размывателя, которая установлена в заправочной горловине основной емкости, засыпают необходимую дозу прометрина и закрывают крышкой. Открывают кран размывателя и гидромешалки и включают агрегат в работу. Порошок размывается водой и через отверстия сетки попадает в основную емкость. Проходя через насос и гидромешалки, интенсивно смешивается с водой. Одновременно с этим во всасывающую магистраль насоса направляют необходимую дозу жидкого препарата (трефлан). Через 3-5 минут в основную емкость добавляют недостающее количество воды, продолжая перемешивать раствор.
Приготавливают раствор с использованием прометрина непосредственно перед заправкой опрыскивателей. При этом гидромешалка от момента приготовления до заправки должна постоянно работать, чтобы порошок не выпал в осадок.
Приготовление растворов агрегатом АПЖ-12 происходит в следующей последовательности: примерно на половину заправляют основной бак водой, доливают с помощью гидроэлеватора, из вспомогательного бака в основной, препарат гербицида, перемешивают раствор, доливают в основной бак воду и перемешивают компоненты 3-5 минут.
Приготовление растворов агрегатами «Премикс-1002» и СТК-5 проводится следующим образом: в основной бак заливают воду, а в дополнительном (смесительном) готовят маточный раствор, необходимый для одной заправки опрыскивателя.
При заправке в опрыскиватель сначала подается необходимое количество маточного раствора, а затем вода из основного бака.
Внесение растворов гербицидов в почву. Опыскивание проводят с постоянной скоростью движения агрегата, при которой осуществляли окончательную настройку на заданную дозу внесения.
Включение и выключение насоса подачи раствора на распиливающую штангу проводят в момент прохождения агрегатом контрольной линии, отмечающей границу поворотных полос.
В процессе работы контролируют расход раствора по манометру и общему погектарному расходу, следят за работой распылителей, строго соблюдают ширину захвата агрегата, не допускают огрехов и перекрытий.
Заправляют опрыскиватели только на дороге. Заправочные рукава должны быть оборудованы кранами для предотвращения потерь раствора, который остается в рукаве. Чтобы заправить комбинированные агрегаты на базе тракторов Т-150К и К-701, заправочные рукава оборудуют соединительным устройством для подключения к заправочной магистрали опрыскивателей.
К концу смены весь рабочий раствор должен быть использован. После смены все коммуникации опрыскивателя промывают чистой водой. Воду сливают в заранее отведенных местах.
При скорости ветра более 5 м/с внесение гербицидов прекращают. При сносе гербицидов в сторону штангу опускают по возможности ниже, чтобы было перекрытие факелов.

Контроль и оценка качества работы

Показатели и методика контроля качества работы агрегатов на приготовлении рабочих растворов приведены в таблице 36 и 37.
Работу оценивают по сумме баллов: 8-10 - отлично, 6-8 - хорошо, 5-6 - удовлетворительно, менее 5 - неудовлетворительно.
Качество работы контролирует агроном по защите растений.